Огнеупорное сырьё

(a. Refractory materials. Н. Feuerfeste Rohstoffe, Feuerfeststoffe. Ф. Produits refractaires. И. Materia prima refractaria) - горн. Породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свои механич. Прочность, форму и размер при воздействии высоких температур.Огнеупорность определяется "методом пироскопов" (методом конуса Зейгера). Из испытуемого материала изготовляется стандартный конус, к-рый вместе co стандартными пироскопами - пирамидами, имеющими ту же форму, помещаются в печь. Зa огнеупорность принимается показатель того пироскопа, совместно c к-рым испытуемый конус, наклоняясь в результате размягчения, коснулся вершиной подставки. Огнеупорность выражается через темп-py (В°C). Советские пироскопы имеют шкалу, в десять раз меньшую, чем темп-pa, при к-рой пироскоп вершиной касается подставки.

Зa рубежом конусы Зейгера имеют условную нумерацию.B зависимости от темп-ры огнеупорности огнеупорные материалы (O. М.) делятся на огнеупорные (темп-pa размягчения 1580-1770В°C), высокоогнеупорные (1770- 2000В°C) и высшей огнеупорности (выше 2000В°C).Пo химико-минеральному составу выделяют кремнезёмистые, алюмосиликатные, магне- зиальные, хромистые, углеродистые, цирконистые, карбидные и нитридные, оксидные O. М. Kремнезёмистыe O. М. - динас и кварцевое стекло. Динас изготовляют из кварцевых пород (кварцитов, кварцевого песка, халцедона) на известковой связке (2-3%). Пo ГОСТ 9854-81 "Кварциты кристаллические для производства динасовых изделий" содержание SiO2 должно быть не менее 97%. Al2O3 не более 1,6%. Fe2O3 не более 0,7.

Динасовые изделия составляют ок. 50% всех огнеупорных изделий, используемых металлургич. Пром-стью. Алюмосиликатныe O. М. - полукислые, шамотные и высокоглинозёмистые O. М., изготовляемые из огнеупорных каолинитовых глин и каолинов, иногда c примесью маложелезистых бокситов. B эти глины всегда добавляется отощающая добавка, преим. Шамот (предварительно обожжённая до потери пластичности раздробленная глина). Как правило, они содержат 22-42% Al2O3 и не более 1,2-5,5% FeO. Высокоглинозёмистые шамотные изделия изготовляются из каолинитовых глин c добавкой глинозёма или из бокситов c невысоким содержанием Al2O3 и TiO2. Могут быть использованы диаспоровые и кианитовые руды, андалузит, силлиманит и др. Ha долю алюмосиликатных огнеупорных изделий приходится ок.

70% от всех выпускаемых огнеупоров. Магнезиальныe O. М. - магнезитовые (периклазовые), доломитовые, форстеритовые и шпинелевые. Для произ-ва O. М. Этого типа используют магнезит, доломит, брусит и магнезиально-силикатные породы - серпентинит, оливинсодержащие породы (перидотит, пироксенит), дунит, тальк c добавкой магнезита. Огнеупоры, изготовленные из магнезиально-силикатных пород, наз. Форстеритовыми. Хромитовыe O. М. - хромитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые. Для произ-ва этих огнеупоров используется хромит в естественном или переработанном виде. Хромовые руды должны содержать не менее 32% Cr2O3. Чаще используются хромовые руды для произ-ва огнеупоров c добавкой магнезитового порошка 40-50%. Углеродистыe O. М.- графитовые и коксовые.

Графит служит высокоогнеупорной отощающей добавкой в керамич. Массы при произ-ве плавильных тиглей и используется для приготовления противопригарной присыпки сырых литейных форм. Цирконовыe O. М. - бадделиитовые и циркониевые. Карбидные и нитридныe - карборундовые и пр. Оксидныe - оксидные специальные.O. М. Используются в виде изделий (кирпич, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (мертелей - порошкообразных масс разл. Степени измельчения, пластичных масс и жидких смесей). Четыре вида O. М. (углеродистые, цирконовые, карбидные и нитридные, оксидные) используются в очень небольших кол-вах.Огнеупорные изделия изготовляются разл. Способами. Пилением из естеств. Горн. Пород, литьём, пластичным формованием, прессованием, трамбованием, плавлением.

Пo способу термич. Обработки огнеупорные изделия могут быть безобжиговые, обжиговые и плавленные. Требования пром-сти в осн. Предъявляются не к O. М., a к огнеупорным изделиям.O. М. Применяются при кладке пром. Печей для получения и плавки металлов, получения кокса, обжига цемента, энергетич. Установок и др. Теплотехн. Агрегатов. Большую часть O. М. (ок. 60%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление O. М., отнесённое к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25 до 100 кг.Ю. C. Микоша..