Агрегатный станок

специальный металлорежущий станок, построенный на базе нормализованных кинематически не связанных между собой узлов (агрегатов). Силовые узлы имеют индивидуальные приводы, а взаимозависимость и последовательность их движения задаётся единой системой управления. Независимая работа узлов станка даёт возможность создать рациональный ряд типоразмеров и унифицировать их конструкцию. Так, в 1966 в СССР и странах СЭВ принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов А. С. А. С. Наиболее распространены при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. При этом допускается значительная концентрация операций, т. К. Можно вести механическую обработку детали одновременно многими инструментами с нескольких сторон.

Поскольку на А. С. Производится обработка одной или нескольких деталей, они применяются главным образом на заводах массового производства. На рис. 1 показана одна из компоновок А. С., предназначенных для сверления отверстий в блоке цилиндров. На рис. 2 дана схема компоновки А. С. Вертикального типа. Один из основных унифицированных узлов — силовая головка или силовой стол с бабкой. На них монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмогидравлическим. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Последнее бывает двух основных типов. С вертикальной осью поворота, т. Е. Установленное на поворотном столе, и с горизонтальной осью поворота — на поворотном барабане.

Число одновременно работающих на одном станке инструментов определяется характером выполняемых операций (сверление, растачивание, подрезание торцов, нарезание резьбы и т. Д.) и в отдельных случаях доходит до 100 и более. А. С. Имеют высокую производительность, зависящую от длительности лимитирующей операции и цикла работы. Впервые в СССР проектирование и изготовление А. С. Было начато в середине 30-х гг. В Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС). На заводах СССР работает около 20 тыс. А. С. При конструировании А. С. Особое внимание уделяется повышению надёжности работы унифицированных узлов и созданию условий для быстрой перекомпоновки станка на обработку другой детали. Для этой цели разработаны общесоюзные нормали на присоединительные размеры основных узлов.

Ведутся работы по созданию быстропереналаживаемых А. С. С применением циклового и числового программного управления для рационального использования в серийном производстве при групповой обработке (См. Групповая обработка) деталей. Лит. Вороничев Н. М., Автоматические линии из агрегатных станков, в сборнике. Проектирование и эксплуатация автоматических линий механической обработки, под ред. А. П. Владзиевского, М., 1962. Меладзе Г. И., Цветков В. Д., Айзман Д. С., Агрегатные станки, М., 1964. Н. М. Вороничев..