Глубокая печать

один из основных видов полиграфической техники (см. Высокая печать, Плоская печать), характеризующийся тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При Г. П. Различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это — преимущество Г. П. Перед др. Видами печати при воспроизведении тоновых изображений. Г. П. Появилась в середине 15 в. До середины 19 в. Существовали только ручные способы изготовления печатных форм — гравирование на металлических пластинах углублённых печатающих элементов специальными резцами и иными инструментами (резцовая гравюра, чёрная манера, сухая игла.

См. Гравюра) и химические способы гравюры — Офорт, Акватинта, Мягкий лак. Техника репродуцирования того времени требовала больших затрат труда и времени. Степень точности воспроизведения оригинала зависела от художественного и технического мастерства гравёра-художника. В конце 19 в. Был разработан способ фотомеханического переноса изображения на поверхность металлической пластины с последующим химическим травлением печатающих элементов (см. Гелиогравюра). Печатание с таких форм производилось на ручных станках. В 1910 была изобретена ракельная Г. П., которая характеризуется механизацией печатания на ротационных машинах с применением жидкой краски, причём краска с пробельных (непечатающих) элементов формы удаляется ракелем (См.

Ракель). Формы для ракельной Г. П. Выполняются фотомеханическим способом с использованием Растра. На лист пигментной бумаги копируют сначала растр, а затем отретушированный тоновый диапозитив. Полученное изображение (копию) накладывают на медную полированную обезжиренную поверхность формного цилиндра пигментножелатиновым слоем к меди, прикатывают к цилиндру резиновым валиком в пигментнопереводном станке и проявляют теплой водой. Вода растворяет незадубившуюся при копировании часть слоя желатина. Задубившаяся часть слоя остается на поверхности цилиндра в виде рельефа, полностью воспроизводящего градацию тонов. Медная форма травится на различную глубину видными растворами хлорного железа. На поверхность формы в печатной машине наносится жидкая краска, которая заполняет её углубления.

Краски для Г. П. Изготовляют на легко испаряющихся растворителях (толуол, бензин, бутилацетат и др.) Тиражеусточивость медной печатной формы — 25—30 тыс. Оттисков Для повышения тиражеустоичивости форму покрывают электролитическим путем тонким (0,004—0,005 мм) слоем хрома. В 1950-х гг. Быстро развивается массовая иллюстрационная и особенно многокрасочная Г. П. Малопроиводительные листовые печатные машины (5—6 тыс. Однокрасочных оттисков в час) заменяются высокопроизводительными ролевыми многокрасочными машинами (15—20 тыс. Многокрасочных оттисков в час), а затем и многосекционными печатными агрегатами с контрольно-регулирующей автоматикой и устройствами, позволяющими получать листы в скомплектованном и сшитом виде.

Г. П. Применяется главным образом для изготовления массовой продукции с большим количеством тоновых иллюстраций — многотиражные журналы типа «Огонёк», «Советский Союз» и др., альбомы с фотоиллюстрациями, открытки, портреты, вклейки в книги. Г. П. Используется и при печатании упаковочно-этикеточной изопродукции для промышленных товаров, главным образом на прозрачных плёночных материалах. Книги изготовляются способом Г. П. Сравнительно редко, т.к. Текст воспроизводится в Г. П. Хуже, чем при высокой и плоской печати из-за деформации рисунка букв растром и некоторого расплывания жидкой краски на бумаге. Для Г. П. Перспективно устройство программного регулирования режима проявления пигментных копий, автоматических систем для травления форм, автоматических регуляторов вязкости краски и др.

В СССР впервые создана светочувствительная пигментная бумага, разрабатывается технология изготовления светочувствительного копировального слоя для Г. П. На недеформирующейся основе — пленке, применение которого полностью устранит деформацию в формном процессе. Лит. Григорьев Г. К. Ил Синяков Н. И., Производство форм глубокой печати, М. — Л., 1950. Фельдман Б. А., Технология производства массовых иллюстрированных журналов, М., 1956. Ефремов С. В., Стругач В. А., Дубинская В. А., Глубокая печать, М., 1961. Синяков Н. И., Технология изготовления фотомеханических печатных форм, М., 1966. О. И. Сопова. Схема изготовления печатной формы. А — копирование растра на пигментную бумагу. Б — копирование диапозитива на пигментную бумагу. В — перевод пигментной копии на формный цилиндр.

Г — пигментная копия на формном цилиндре после проявления. Д — печатная форма после травления. Е — печатная форма после удаления пигментной копии. Ж — печатная форма после нанесения краски. З — удаление печатной краски с поверхности формы ракелем. И — получение оттиска на бумаге..