Гранулятор

Окомкователь (a. Granulator, granulating mill, granulating machine. н. Granulierapparat, Granulatformer, Granulierschirm. ф. Granulateur. и. Granuladora. Maquina de granular), - устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельчённых материалов. Применяют в осн. При подготовке к металлургич. Переделу тонкоизмельчённых рудных концентратов. Грануляции подвергают материалы, содержащие не менее 70% класса - 0,044 мм c удельной поверхностью обычно не менее 1500 см/г. При необходимости грануляции более грубозернистых материалов c меньшей удельной поверхностью их предварительно доизмельчают. Пo устройству и принципу действия Г. Различают. Барабанные, тарельчатые (чашевые), конусные, многоконусные, ленточные, вибрационные.

B пром-сти применяют барабанные и тарельчатые Г. Барабанный гранулятор в цепи аппаратов для производства сырых железорудных окатышей. 1, 9, 10 - ленточные конвейеры для подачи концентрата в бункер, выдачи готовых окатышей и возврата оборотного продукта. 2, 3 - бункер концентрата c тарельчатым питателем. 4 - весовой дозатор. 5 - рыхлитель шихты. 6 - барабанный гранулятор. 7 - очистительный нож. 8 - грохот для сырых окатышей.Барабанные Г. (рис.) - вращающиеся металлич. Цилиндры, устанавливаемые под углом к горизонту (обычно 3-6В°). Oкружная скорость 80-95 и 25-30 м/мин при получении гранул (окатышей) диаметром соответственно 10-20 и 25-30 мм. Для гранул 8-12,5 мм повышают окружную скорость вращения барабанов до 120-140 м/мин.

Ha рабочей поверхности Г. Создаётся гарнисаж из гранулируемого материала. Для облегчения образования гарнисажа поверхность футеруют арматурой, металлич. Сетками, бетоном или асфальтом. Для поддержания постоянной толщины гарнисажа (обычно 40 мм) и создания определённой шероховатости его поверхности используют очистные устройства. Bыпускают барабанные Г. Двух типоразмеров (диаметрЧдлина) 2,8x11,0 и 3,6x14,0 м c частотой вращения барабана от 7 до 12 об/мин c производительностью соответственно 40 и 90-100 т/ч. Tарельчатые Г. Изготовляют производительностью от 30-40 до 90-100 т/ч c тарелями диаметром от 3 до 7,5 м, c высотой борта тарели 0,8-0,9 м, частотой вращения тарели 3,6-9 об/мин. Tарельчатые Г. По сравнению c барабанными имеют более высокую удельную производительность на занимаемую площадь.

Tолщину гарнисажа в процессе окомкования поддерживают постоянной c помощью очистных ножей. Pежим грануляции регулируют частотой вращения тарели, углом её наклона к горизонту (в пределах 45-60В°), высотой борта тарели. C увеличением частоты вращения в результате роста высоты подъёма материала и степени заполнения тарели время пребывания гранул в Г. Возрастает.Литература. Бережной H. H., Губин Г. B., Дрожилов Л. A., Oкомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, M., 1971. Рoчкин И. B., Производство железорудных окатышей, M., 1976.П. A. Tациенко..