Диагональными слоями выемка

(a. Diagonal slicing. Н. Abbau in diagonalen Scheiben. Ф. Exploitation par tranches diagonales. И. Laboreo роr tramos diagonales) - способ извлечения полезного ископаемого с разделением залежи (пласта) на слои, располагаемые вкрест её простирания с наклоном для скатывания добываемого и закладочного материалов под действием собств. Веса. Д. С. В. Применяется для разработки рудных тел мощностью от 0,8 до 10-15 м (в этом случае её наз. Системой разработки наклонными слоями с закладкой), а также на мощных (от 3,5 до 12 м) пластах с крепкими или вязкими углями с углом падения св. 60В° (боковые породы могут быть слабыми по устойчивости). Диагональные слои разрабатывают в восходящем порядке так, чтобы в кровле слоя было п. И., а в почве - закладочный материал, на к-рый, в зависимости от устойчивости кровли слоя, устанавливают забойную крепь, состоящую из лежней, верхняков и стоек.

Применяют 2 варианта выемки диагональных слоев - по простиранию и по восстанию. Д. С. В. Начинали внедрять на угольных пластах в варианте по простиранию с разделением этажа вые. 50 м на 2 подэтажа, но из-за высокой трудоёмкости работ по закладке верх. Части забоя и необходимости установки сложной по конструкции крепи сопряжения забоя с верх. Штреком постепенно перешли на Д. С. В. По восстанию. С нач. 80-х гг. Д. С. В. Угля применяется крайне редко. При Д. С. В. Руд для сокращения кол-ва восстающих выработок переходят к варианту выемки по простиранию.При выемке слоев по простиранию этаж разделяют на два подэтажа. Для подготовки выемочного поля проходят этажные и подэтажные штреки, рассечной, рудоспускной и закладочный восстающие. Первоначально из ниж.

Штрека у рассечного восстающего на всю мощность залежи проходят орт, заполняют его закладочными материалами под углом естеств. Откоса и укладывают настил из досок. С этого настила или с откоса закладки сверху вниз осуществляют отбойку руды полосами шир. 1-1,8 м и высотой, равной мощности слоя (1,8-3 м), иногда устанавливают забойную крепь. Отбитая руда скатывается к ниж. Штреку и поступает на конвейер, вагонетки или др. Откаточные сосуды. Затем выработанное пространство заполняют закладочным материалом, к-рый подают по верх. Штреку конвейером или др. Транспортными средствами.При выемке диагональных слоев по восстанию этаж делят на выемочные блоки шир. 25-30 м. Для подготовки блока у его границ верх. И ниж. Этажные штреки соединяют восстающими с двумя закладочными и ходовыми отделениями.

В нач. Стадии производят выемку треугольников руды (угля) над ниж. Штреком до середины столба. Закладка подаётся в забой из восстающих и по мере выемки слоев располагается под углом естеств. Откоса, а руда (уголь) выдаётся в штрек через отверстия в его крепи. Очистная выемка при полном развитии работ заключается в отбойке диагональных слоев п. И., снятии настила, заполнении забоя до нужной высоты закладочным материалом, перемещающимся под действием собств. Веса, и укладки настила. Отбойку производят последоват. Взрыванием восходящих шпуров. П. И. Скатывается по настилу к перекрытому грохотом рудоспускному (углеспускному) отделению среднего восстающего, к-рый наращивают по мере выемки слоев. После выпуска п. И. Щиты настила поднимают и укрепляют на высоте наращиваемого слоя закладки.

Затем закладочный материал подаётся самотёком, заполняя всё пространство под настилом. Производительность рабочего очистного забоя, включая закладочные работы при Д. С. В., 2,5-5 т в смену. Расход крепёжного материала 0,04-0,07 м3 на 1 т , BB - от 0,16 до 0,8 кг на 1 т. Нагрузка на очистной забой 2-3,5 тыс. Т в месяц.Д. С. В. Следует отличать от выемки наклонными слоями с диагональным забоем, при к-рой плоскости, разделяющие слои, располагаются параллельно напластованию.Л. С. Глухов..