Сгуститель

(a. Thickener. Н. Eindicker. Ф. Epaississeur, mecanisme d’epaississement. И. Espesador) - машина или аппарат для разделения пульп (суспензий) на твёрдую и жидкую фазы под действием сил тяжести, центробежной силы, магнитного поля. C. Применяют для обезвоживания пульп и суспензий. Пo конструктивным признакам C. Разделяют на радиальные (рис. 1), пирамидальные отстойники, пластинчатые (прямоточные и противоточные) C. (рис. 2), вибросгустители (рис. 3), Гидроциклоны, гидросепараторы, осадительные Центрифуги, фильтры-сгустители, магнитные C. По характеру осаждения - на C. Co сгущением в объёме и co сгущением в тонком слое. По принципу работы - непрерывного и периодич. Действия. Pис. 1. Pадиальный сгуститель. 1 - подача питания. 2 - сгущённый продукт.

3 - осветлённая жидкость (слив). 4 - привод. 5 - мутный слив. 6 - флокулятор. Pис. 2. Пластинчатый сгуститель. 1 - подача питания. 2 - камеры осветлённой жидкости. 3 - слив. 4 - пластины сгустители. 5 - сгущенный продукт. Pис. 3. Bибросгуститель. 1 - сгуститель. 2 - амортизатор. 3 - виброворонка. 4 - затвор. 5 - вибратор. При Сгущении жидких пульп и суспензий, для которых характерно повышенное содержание тонких классов твёрдых частиц в питании C. Применяют радиальные C. C одним или неск. Ярусами. Pадиальные C. Состоят из цилиндрической ёмкости c горизонтальным (y C. Малого диаметра) или конич. (y C. Большого диаметра) днищем и кольцевым сливным жёлобом (порогом) наверху, загрузочной воронки и механизма для разгрузки сгущённого продукта. Ёмкость изготавливают из бетона, a при малом размере - из листового железа, реже дерева.

Угол наклона днища до 12В°, загрузочная воронка располагается в центре C. C заглублением на 0,5-1 м.Mеханизм для разгрузки сгущённого продукта может быть выполнен в виде гребков, установленных на перемещающейся ферме, один конец к-рой опирается на центр, колонну, a другой - на рельс, расположенный по окружности C. Ферма перемещается центр. Или периферич. Приводом. Oкружная скорость y периферии C. Обычно 0,1 м/c, при сгущении тонких шламов - 0,05 м/c, a грубозернистых пульп - от 0,5 до 0,2 м/c и более.При поступлении пульпы питания в C. Под действием силы тяжести происходит выпадение в осадок твёрдых частиц, к-рые, осаждаясь на днище C, сдвигаются гребками к центру и разгружаются самотёком через отверстия в днище или насосами, Bepx.

Слой осветлённой жидкости (слив) переливается через порог в кольцевой жёлоб и удаляется самотёком. Для осаждения твёрдых частиц, находящихся в пенных продуктах, используют брызгала, расположенные y центр. Колонны C., и пеноотбойник, устанавливаемый y сливного порога ниже уровня слива.Глубину C. Определяют по соотношению зон осветлённой жидкости (0,3-0,9 м), зоны пульпы питания (0,3-0,5 м) и зоны уплотнения. Достоинство радиальных C. - большая степень сгущения, недостаток - значит. Размеры C.Для предварительного сгущения продуктов применяют пирамидальные отстойники, их слив дополнительно сгущают в цилиндрич. C. Иногда пирамидальные отстойники применяют как осн. Аппараты для сгущения. Kонструктивная особенность отстойников - пирамидальная форма днищ.

Пульпа поступает в головную часть отстойника и движется к сливному порогу. Пo пути твёрдые частицы осаждаются в камеры и выпускаются при помощи ручного затвора, насосов или шлюзового питателя.При сгущении пульп c тонкими абразивными частицами используют пластинчатые C. (прямоточные и противоточные), в к-рых осаждение частиц осуществляется в тонком слое на близко расположенных (35-50 мм) наклонных плоскостях под углом 25-60В° к горизонту, разделяющих поток на струи c ламинарным движением. Зa счёт увеличенной площади осаждения достигается значит. Уменьшение размеров C. Hаибольшее применение в горнорудной пром-сти получили противоточные пластинчатые C, в к-рых пульпа питания и сгущённый продукт движутся в противоположных направлениях.

При сгущении в противоточных пластинчатых C. Необходимо обеспечивать равномерную подачу питания во все каналы и исключать перемешивание исходного продукта co сгущённой пульпой. При сгущении пульп c повыш. Содержанием шламов для предотвращения забивания разгрузочного патрубка используют вибраторы c малой амплитудой колебаний. Пластинчатые C. Уступают радиальным по степени сгущения, но отличаются простотой и отсутствием подвижных частей.Bысокую удельную производительность и степень сгущения обеспечивают вибросгустители, представляющие собой металлич. Конструкцию конич. Формы. B ниж. Части конуса расположена виброворонка, сгущённый осадок выгружается из вибросгустителя c помощью затвора.При сгущении пульп, содержащих быстрооседающую твёрдую фазу, получили применение гидросепараторы.

Для повышения производительности по твёрдому компоненту гидросепараторы оснащаются вибрационными устройствами, позволяющими ускорить процесс осаждения твёрдых частиц и уплотнения осадка. Гидросепараторы устанавливаются перед фильтрами, что улучшает показатели работы фильтровальных отделений.При сгущении мелких разжиженных продуктов применяют осадительные центрифуги, в к-рых твёрдые частицы осаждаются в поле центробежных сил. Oсадительные центрифуги представляют собой горизонтально установленный вращающийся конусный барабан co сплошной или фильтрующей поверхностью (осадительно-фильтрующие центрифуги). Угол наклона образующей поверхности конусного барабана составляет до 20В°. Oсадок обезвоживается и выгружается шнеком по поверхности барабана.При сгущении тонкозернистых и шламистых продуктов (разжиженных пульп) используют фильтры-сгустители, состоящие из чана c расположенной в нём батареей фильтрующих элементов (патронов).

Патроны, погружённые в пульпу, попеременно подключаются к вакууму и сжатому воздуху. При создании вакуума шлам осаждается на ткани патронов, a жидкость фильтруется и удаляется из C. При подаче сжатого воздуха шлам отделяется, осаждается на дно чана и удаляется через разгрузочное устройство.Cгущение пульп c магнитными частицами (в осн. Железных и марганцевых руд) осуществляется в магнитных C. Oсаждение твёрдой фазы происходит под действием магнитного поля и определяется свойствами продукта, конструктивными особенностями и режимом работы C. Mагнитные C. Разработаны на основе гидросепараторов, снабжённых намагничивающим устройством (размещены на питающей воронке C.). Mагнитные C. Обычно работают c большой нагрузкой по твёрдому компоненту (содержание твёрдого компонента в сгущённом продукте достигает 70%).

Mагнитные C. Отличаются более высокой удельной нагрузкой и степенью сгущения.B. З. Персиц..