Кожа

, материал, изготовляемый из среднего слоя (дермы) шкуры животного. В зависимости от назначения различают обувные, шорно-седельные, технические и одежно-галантерейные К. Каждый класс подразделяется на группы в соответствии с более узким назначением. Напр., обувные К. Делятся на К. Для низа и верха обуви. К. Классифицируют также и по видам сырья (овчина, козлина и др.), дубления, способу и характеру отделки, конфигурации, толщине, площади и т. П. Шкура животного состоит из трех слоев. Наружного -эпидермиса, среднего-дермы, нижнего - подкожной клетчатки (мездры). Дерма образована переплетающимися пучками волокон соединит, ткани, состоящей в осн. Из коллагена. Промежутки между пучками волокон и волокнами заполнены межволоконным в-вом - животными белками, р-римыми в воде и щелочных р-рах.

В процессах кожевенного произ-ва из шкуры удаляется межволоконное в-во, эпидермис и подкожная клетчатка. Дерма подвергается физ.-хим. И мех. Обработке. Осн. Операции превращения консервированной шкуры в К. Делятся на подготовительные, дубильные и отделочные. Первая подготовит, операция - отмока, т. Е. Погружение шкуры в воду или р-р, содержащий, напр., Na2S, Na2SO3, Na2SiF6 или щелочь, с целью увлажнения кожевенного сырья, удаления загрязнений, консервирующих в-в и р-римых белков. Отмоченные шкуры подготовляют затем к удалению волос и эпидермиса (обезволашиванию). Для этого на ниж. Пов-сть шкуры наносят кашицеобразную смесь Na2S, извести и воды и выдерживают неск. Часов (намазь) или шкуры погружают в водную суспензию Са(ОН)2 (известковое молоко) с добавкой Na2S и соды (золение).

При такой обработке ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой (или происходит их растворение), изменяется структура коллагена, омыляются жиры, содержащиеся в шкуре, растворяются межволоконные в-ва. Волос удаляют на волосогонных машинах (если технология предусматривает его сохранение), подкожную клетчатку - на мездрильных. Обезволошенная шкура с измененной микроструктурой наз. Гольем. Лицевой слой голья обычно подвергают чистке с целью удаления продуктов распада белков и жиров (гнейста) из верх. Слоя. При изготовлении отдельных видов К. Голье разделяют на двоильнo-ленточных машинах. В голье, подвергнутом золению, коллагеновые волокна находятся в набухшем состоянии и содержат соли Са, Са(ОН)2 и др., а также продукты распада белков, не удаленные при чистке.

Поскольку эти в-ва могут увеличить жесткость готовой К., голье обеззоливают действием (NH4)2SO4 или орг. К-т. К. Для верха обуви подвергают обработке ферментами (мягчению). Для мягчения обычно применяют мягчители, изготовленные из поджелудочной железы крупного рогатого скота (оропон, техн. Панкреатин) или выделенные из нек-рых бактерий и плесневых грибков (оризон). Под действием фермента происходит частичный распад коллагена, разрыхление структурных элементов лицевого слоя, растворение и удаление из дермы остатков межволоконных и др. Белков, дальнейшее омыление жира. Шкура приобретает пластичность. Мягченое голье для проведения процесса дубления подвергают обработке кислотно-солевыми смесями (пикелевание), солевой обработке и др.

После подготовит, операций К. Подвергается дублению с помощью дубящих в-в (см. Дубление кожи и меха). Выдубленная К. Характеризуется малой деформируемостью обводненной дермы, термостойкостью, малой влагоемкостью при набухании в воде, сохраняет пористость при высыхании и растяжении, приобретает высокую устойчивость к действию ферментов и микроорганизмов. В разл. Процессах отделки К. Подвергают нейтрализации, крашению, жированию, наполнению, сушке и покрытию с применением полимерных материалов. Св-ва выделанной К. Зависят прежде всего от структуры ее волокон и их изменения в процессах обработки сырья. Выделанная К. Характеризуется соответствующей для каждого вида сырья регулярностью сплетения, компактностью и извитостью пучков волокон, а также углом их сплетения, хим.

Состав-содержанием гольевого в-ва (прежде всего коллагена), дубящих в-в, воды, жиров, минеральных в-в. Хим. Состав К. Зависит от ее назначения и технологии выработки. Так, в К. Для верха обуви содержание гольевого в-ва при влажности 18% составляет 50-70%, жира - 3-10%, связанных дубящих в-в - 4,3-5,5%, в К. Для низа обуви - 28-50, 3,5-7 и 20-30% соответственно. Выделанная К. Имеет большую пористость (до 70-75% от общего объема К.), высокую гигроскопичность. Паро-и воздухопроницаемость, теплозащитные св-ва (в сухом состоянии). Коэф. Теплопроводности подошвенной К. 0,494-0,565 кДж/(м 2. Ч .°С). В процессе эксплуатации К. Подвергается многократно повторяющимся деформациям изгиба, растяжения, сжатия, а также истиранию. Предел прочности К.

При растяжении под нагрузкой 10 МПа составляет 1,0-8,0 кг/мм 2, величина относит. Удлинения при той же нагрузке колеблется от 3 до 70% в зависимости от характера и назначения К. Важны также релаксац. Св-ва К., обеспечивающие восстановление ее первоначальных размеров. Отношение К. К воде характеризуется влагоемкостью, влаго-, паропроницаемостью и определяется ее микроструктурой и св-вами вводимых в нее в-в (жиров, полимеров). Показатель водопроницаемости для обычных К. Составляет 4-7 мин, для К. Спец. Обработки-более 30 мин. Масса обычных К., находящихся в воде в течение 2 ч, увеличивается на 100-120%, водостойких-на 10-30%. Поведение К. При повыш. Т-ре характеризуется т-рой сваривания, при к-рой размеры и св-ва обводненной К.

Изменяются необратимо. Т-ра сваривания существенно зависит от вида дубления и составляет, напр., для К. Жирового дубления 65 °С, растительного - 70-85 °С, хромового -80-130 °С, формальдегидного-90°С. Разрушение сухой К. Начинается при т-ре ок. 210 °С. К. Применяют для изготовления разл. Предметов потребления (обувь, одежда, сумки, галантерейные изделия и др.) и в технике (приводные ремни, детали машин в текстильной пром-сти). Отходы кожевенного произ-ва используются для др. Отраслей пром-сти. Мездра для приготовления желатины и столярного клея, шерсть для валяльно-войлочного произ-ва, обрезь для изготовления удобрения, стружка-искусственных кож. Лит. Химия и технология кожи и меха, под ред. И. П. Страхова, 3 изд., М., 1979.

Справочник кожевника, под ред. Н. А. Балберовой, М., 1986. Ф В. Mupoнов.