Пенофенопласты

жесткие пенопласты, получаемые из феноло-альдегидных смол. Могут иметь закрытые и открытые ячейки. Для получения П. Используют жидкие (реже твердые) резольные и новолачные (в т. Ч. Сульфированные) смолы и преим. 40-95%-ные водные р-ры и(или) эмульсии первичных олигомерных продуктов конденсации (кат.- основания, к-ты) фенолов с альдегидами (обычно формальдегидом). Поро-образователями служат алканы, CH2Cl2, CCl3F, 1,2,2-три-хлортрифторэтан, тонкодисперсные порошки металлов (Al, Mg, Fe, Zn) в комбинации с сильными к-тами, диазоамино-бензол, 2,2'-азо- бис -(изобутиронитрил), гидрокарбонаты Na или аммония. При т-рах выше 70 0C дополнит. Вспенивающим агентом м. Б. Вода, присутствующая в смоле и выделяющаяся при отверждении резольной смолы.

Отверждение инициируют обычно кислотным агентом (напр., n-толу-олсульфокислотой, продуктом совместной конденсации мочевины и сульфир. Фенола с формальдегидом). Отверждение новолачных смол проводят обычно в присут. Уротропина при т-рах выше 100 0C. Ячеистую структуру П. Регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфенолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. И др. Неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в П.) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, NH4HCO3), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в П. Для инициирования их отверждения.

Хрупкость П. На основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрильным каучуком, эпоксид-ными смолами. Менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном. Получение. П. изготовляют на установках непрерывного или периодич. Действия в стационарных условиях или на месте их применения. Дозированное кол-во смеси исходных компонентов вспенивают в деревянной или металлич. Форме, в межстенном пространстве "сэндвич-конструкций" или формующей полости конвейерной линии. Композиции заливочного типа с жизнеспособностью менее 10 мин вспениваются, одновременно отверждаясь, обычно за неск. Секунд или минут только за счет тепла экзотермич. Р-ций (без внеш. Подогрева) либо при нагр. До 60-100 0C. Небольшие кол-ва П.

Получают ступенчатым вспенива-нием вальцованной пленки, шприцованного гранулята или порошка-полуфабриката, изготовленных из композиций на основе твердых новолачных смол. Вспенивание (последовательно при 80-90, 100-110 и 150-200 0C в течение 6-8,5 ч под давлением 0,3-0,5 МПа) осуществляют в форме или в межстенном пространстве "сэндвич-конструкций". Мало-производит. И энергоемкие технологии такого рода с трудом поддаются механизации и автоматизации. Значительно технологичнее пластичные, подобные формовочной глине, компаунды на основе гранулир. Новолачных смол, к-рые легко наносятся слоем требуемой толщины на открытые пов-сти конструкций (изделий) практически любых геом. Форм и размеров и образуют П. При 130-150 0C.

В присут. ПАВ водные феноло-формальд. Смолы м. Б. Вспенены пневмомех. Взбиванием (воздухом) с увеличением объема в ~10 раз. Стабилизация пены осуществляется в результате отверждения феноло-альдегидных смол. Свойства. Кажущаяся плотность "резольных" П. 0,01-0,1 г/см 3, "новолачных"-преим. Выше 0,1 г/см 3. Немодифицированные П.-хрупкие пенопласты, имеющие низкую стойкость к абразивному износу. Для них характерна анизотропность, проявляющаяся в большей степени при приложении растягивающих нагрузок. Обычно П. Неск. Выше, чем Термообработка способствует нек-рому повышению прочностных показателей свежесформованных П. (доотверждение П. Заливочного типа при 20 0C происходит в течение неск. Недель). На воздухе П. Можно длительно эксплуатировать в диапазоне от Ч200 до 130 0C (карбонизацией П.

Верх. Предел м. Б. Доведен до 500-1000 0C). Теплопроводность П. С кажущейся плотн. Ок. 0,03 и 0,13-0,2 г/см 3 составляет соотв. 0,03 b 0,01 и 0,045-0,055 Вт/(м.