Шерстопрядение

совокупность технологических процессов, используемых для переработки в пряжу (См. Пряжа) шерсти или в смеси с нею других волокон (химических, хлопка). Смешивание осуществляется для удешевления пряжи, улучшения её отдельных свойств (например, износостойкости), а также способствует нормализации технологических процессов. В зависимости от вида перерабатываемой шерсти, линейной плотности пряжи и её назначения в Ш. Используют тонкогребенную, грубогребенную, полугребенную и аппаратную системы прядения, которые отличаются главным образом видом чесания (см. Чесание волокнистых материалов). Тонкогребенная система прядения применяется для выработки пряжи линейной плотности 15,5—42 текс из чистой шерсти и смеси её с химическими волокнами.

В этой системе сырьё после разрыхления и смешивания подвергается кардному чесанию. Полученная лента затем обрабатывается на нескольких переходах двухпольных ленточных машин (См. Ленточная машина) для подготовки её к гребнечесанию, которое осуществляется на гребнечесальной машине (См. Гребнечесальная машина) периодического действия. Лента с гребнечесальной машины подвергается выравниванию на ленточных машинах. Для снятия напряжений в волокнах и фиксации волокон в распрямленном состоянии ленту подвергают глажению на гладильной машине. Иногда глажению предшествует крашение. Подготовленная таким образом лента вылёживается в течение нескольких суток в помещении с повышенной влажностью, что способствует уменьшению электризации волокон, а затем поступает в ровничный отдел, где получают сучёную ровницу (См.

Ровница). Ровница вновь подвергается вылёживанию, после чего она поступает на кольцевые прядильные машины (См. Прядильная машина). Основными особенностями грубогребенной системы прядения, по которой вырабатывают пряжу (обычно из грубой и полугрубой шерсти) линейной плотности 30—83 текс, является использование гребнечесальных машин непрерывного действия и получение кручёной ровницы на рогульчатых ровничных машинах (См. Ровничная машина). Полугребенная система прядения применяется для выработки пряжи линейной плотности 42 текс и выше из полутонкой, полугрубой и грубой шерсти в смеси с химическими волокнами. В этой системе чёсаная лента обрабатывается на нескольких переходах ленточных машин, одна из которых оснащается авторегулятором толщины ленты, которая с последнего перехода ленточных машин поступает непосредственно на кольцевую прядильную машину.

Аппаратная система прядения применяется для выработки пряжи линейной плотности 42—500 текс из натуральной шерсти, химических волокон, а также прядомых отходов аппаратного и гребенного прядения. Иногда используют также хлопковое волокно и восстановленную шерсть, полученную путём разработки шерстяного или полушерстяного лоскута. Компоненты смешиваются на смесовых машинах. Смесь подвергается замасливанию и расщипыванию на щипальной машине. Чесание смеси производится на чесальных аппаратах, в состав которых входят 2—3 валичные чесальные машины. На ровничной каретке аппарата прочёс разделяется в продольном направлении на отдельные ленточки, которые, ссучиваясь, превращаются в ровницу. Ровница поступает на прядильную машину.

См. Также ст. Прядильное производство. В. В. Жоховский.