Огнеупоры
IОгнеупо́ры материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. Исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство О. Стало одной из важных отраслей промышленности. О. Изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов). Доля последних в разных странах составляет 10—25%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580—1770 °С, высокоогнеупорными — 1770—2000 °С и высшей огнеупорности — выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп — от высокоплотных (пористость менее 3%) до обычных (пористость 20—30%) и легковесных огнеупорных изделий (См.
Легковесные огнеупорные изделия) (пористость более 45%). По химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий. Кремнезёмистые (Динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла). Алюмосиликатные огнеупорные изделия. Магнезиальные огнеупорные изделия. Магнезиально-известковые (Доломитовые огнеупоры и др.). Магнезиально-шпинелидные (Магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.). Магнезиально-силикатные (Форстеритовые огнеупорные изделия). Углеродистые огнеупоры. Карбидкремниевые огнеупорные изделия. Цирконистые огнеупоры (циркониевые — бадделеитовые и цирконовые). Окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. Окислов). Некислородные (из нитридов, боридов и др. Соединений). Преобладающую часть изделий (более 95%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.
Неформованные О. Представляют собой сухие или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, Мертели огнеупорные, а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом торкретирования. Их наносят в виде обмазок, а также используют для местных ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие твердение их при обычных температурах или после сушки. Такие массы и выполненные из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150—300 кг до 10—20 т и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа.
Классификация неформованных О. По химико-минеральному составу и огнеупорности четко не установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий (главные компоненты неформованных О. Те же, что и масс для формования изделий). Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые О. (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся весьма низкой теплопроводностью. Их применяют во внешнем изоляционном слое и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки. О. Характеризуются, кроме химического состава и огнеупорности, главным образом плотностью, пористостью, прочностью, температурой деформации под нагрузкой, термической стойкостью, шлакоустойчивостью, изменениями размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные О.
— также степенью дисперсности (зерновым составом) и др. Показателями. Типичные схемы производства большинства О. Включают предварительную подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов, магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины в шамотных О., известкового молока в динасовых и т.д.), смешивание, формование (на прессах или иными способами) изделий массой обычно 3—25 кг, обжиг при 1300—1750 °С в туннельных и др. Печах. Изготовляют Безобжиговые огнеупорные изделия, в том числе крупноблочные, а также Плавленые огнеупоры. В производстве неформованных О. Процесс заканчивается измельчением и смешением компонентов.
О. Применяют при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургических и машино-строительных производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных химических процессов, энергетических и др. Установок. Основное назначение О. — защита неогнеупорных элементов конструкции, а также внешней среды от воздействия высоких температур, расплавов, горячих газов и т.п. Большую часть О. (около 60%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление О., отнесённое к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25—30 до 65—100 кг. Лит. Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969. Мамыкин П. С., Стрелов К. К., Технология огнеупоров, 2 изд., М., 1970.
Производство огнеупоров полусухим способом, М., 1972. Химическая технология керамики н огнеупоров, М., 1972. А. К. Карклит. IIОгнеупо́ры («Огнеупо́ры») ежемесячный научно-технический и производственный журнал министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии. Основан в 1933 в Москве. Публикует статьи по технологии и оборудованию производства огнеупорных материалов, развитию сырьевой базы, механизации и автоматизации производственных процессов, службе огнеупоров, экономике отрасли и др. Тираж (1974) 6250 экземпляров.
Дополнительный поиск Огнеупоры 
На нашем сайте Вы найдете значение "Огнеупоры" в словаре Большая Советская энциклопедия, подробное описание, примеры использования, словосочетания с выражением Огнеупоры, различные варианты толкований, скрытый смысл.
Первая буква "О". Общая длина 9 символа
