Каталонский способ получения железа

Каталонский способ получения железа (Die Catalonische Lupenfrischarbeit, Catalan Process) прямо из руды считается одним из старинных и в прежнее время был одним из самых распространенных в Зап. Европе, в особенности во Франции и на Пиренейском полуострове. Из исторических документов видно, что этот способ был уже в ходу во Французских Пиренеях в 1293 г. Но самое название показывает, что он был введен в Испании гораздо раньше и оттуда перешел в другие страны. Хотя в настоящее время способ этот уже повсеместно оставлен в Европе, однако до половины XIX столетия немалое количество железа в Зап. Европе получалось по К. Способу. Еще в 1858 г. В одной Франции было в действии 88 К. Горнов, а в Испании насчитывалось их в это время гораздо больше.

Это объясняется только дешевизной устройства и простотой самого способа. Мастерская состояла из простого, дешевого открытого горна (см. Горн), воздуходувного прибора и молотка для обработки криц. Воздуходувные приборы вначале состояли из кожаных мехов и только в конце XVII в. Заменены водяными воздуходувными приборами, называемыми тромпами (trompe). Тромпа состоит из верхнего деревянного бассейна В вместимостью около 10 кв. Метров и нижнего деревянного ящика С, соединенных между собою двумя, тоже деревянными, трубами А высотой около 10 м.Каталанский горн для получения железа из руд с вододействующим дутьем.Вода из верхнего бассейна протекает через воронку b, захватывает за собою воздух, засасываемый отверстьями cc, и вгоняет его в ящик C, а оттуда по трубе p и фурме r в горн, сама же вытекает из ящика через отверстие n.

Сравнительно с воздуходувными машинами тромпа имеет то преимущество, что при дешевизне устройства и содержания доставляет совершенно ровное дутье при давлении около 3" ртутного столба. Молот обыкновенный, рычажный, приводимый в движение наливным колесом. Материалом для обработки в К. Горнах служил чаще всего бурый железняк рыхлого сложения, а также предварительно обожженные красный и шпатовый железняки. Горючим материалом служил исключительно древесный уголь. Оставляя описание самого горна, способа ведения операции и химическую сторону процесса, что уже изложено было в статье Горн, упомянем только, что готовую крицу после вынутия из горна обжимают под молотом и затем разрубают ее на три части, из которых средняя носила название massoque, а крайние massaquottes.

Эти части потом подвергали нескольким нагревам для проковки под молотом в полосы. Вначале для подогрева обжатых криц не устраивали отдельных печей, а только для этой цели пользовались теплотой горна во время самой операции, располагая крицы на поверхности раскаленного угля в горну. Получаемое этим способом железо имело волокнистое сложение, отличалось мягкостью и большой вязкостью, но было неоднородно. Очень часто запутывались между волокнами шлаки и, кроме того, находились места крупнозернистого сложения, что сильно ухудшало качество железа и затрудняло обработку при проковке в полосы. Несмотря на дешевизну и простоту устройства, К. Способ вследствие большого угара нельзя считать в экономическом отношении выгодным.

Для приготовления 100 кг полосового железа, по словам Франсуа, требовалось 312 кг руды и 340 кг угля, а по Ришару, при хорошем ходе работы 100 кг руды давало 31 кг железа и 41 кг шлаков, содержащих около 30% железа. Таким образом, в одном Арьежском департаменте при действии 40 горнов ежегодная потеря железа в шлаках составляла около 21/2 млн. Кг. Благодаря некоторым усовершенствованиям, а главным образом, утилизации теряющегося жара, достигнуто значительное сбережение угля и несколько увеличен выход самого железа. На некоторых заводах в Лигурии рядом с горнами строили отражательные печи, которые нагревались газами, выделяющимися из горнов во время операции. Такая печь с одного конца служила для обжигания руды, с другого же — для предварительной ее подготовки.

Обоженная руда охлаждалась в воде, вследствие чего распадалась на мелкие, пористые кусочки, которые располагали тонким слоем на угольной подстилке, сделанной на другом конце пода печи. Руда, находясь в непосредственном прикосновении с углем, под действием жара подвергалась восстановительному действию газов горна и теряла от 10 до 12% кислорода. Затем к руде прибавляли куски чугуна и железа, и все это в горячем состоянии сгребалось в горн. Этим нововведением уменьшен расход топлива и увеличено число насадок. Литература. Percy, "Metallurgie". Wedding, "Eisenhüttenkunde". "Руководство к металлургии", перев. Добронисского. Т. Richard, "Etudes sur Part d'extraire immédiatement le fer de ses minerais sans convertir le métal en fonte" J.

François. "Recherches sur le gisement et le traitement direct des minerais de fer dans les Pyrénèes et particulièrement dans l'Ariége". Karsten, "Eisenhüttenkunde (т. IV). D'Aubuisson, "Expériences faites sur la trompe du ventilateur des mines du Rancié" ("Ann. Des mines", 2 serie, t. IV, 244,1828). С. Baldracio, "Notices sur les usines Catalono-Liguriennes" ("Ann. Des mines", 4 serie, t.XII, p. 143, 1850).А. Ржешотарский. Δ..