Депарафинизация

Извлечение из нефтепродуктов (дизельных топлив, смазочных масел и др.) высокоплавких высших (начиная с С 10) алифатич. Углеводородов. В результате Д. Улучшаются эксплуатац. Св-ва нефтепродуктов (понижается т-ра застывания). Принципиальная схема депарафинизации нефтепродуктов с применением р-рителей. 1 - нагреватель сырья. 2 - регенеративный теплообменник. 3 - холодильник. 4 - промежуточный сборник. 5 - барабанный фильтр с поддоном. 6, 7 - аппараты для отгонки р-рителя соотв. Из фильтрата и парафиновой лепешки. Д. Вязких продуктов осуществляют с помощью легкокипящих р-рителей, плохо растворяющих парафины и хорошо - остальные компоненты исходных нефтепродуктов. Р-рителями обычно служат смеси метилэтилкетона или ацетона с толуолом (иногда с бензолом), дихлорэтана с хлористым метиленом, высшие кетоны, жидкий пропан.

Принципиальная технол. Схема включает (см. Рис.). Разбавление нефтепродукта. Охлаждение смеси (посредством сжиженных аммиака, пропана или этана). Фильтрование образовавшейся суспензии на барабанных фильтрах с получением фильтрата - р-ра депарафинизированного продукта и парафиновой лепешки, содержащей р-ритель. Последний удаляют отгонкой и направляют для повторного использования. Объемное соотношение р-ритель. Сырье может составлять от 2 до 5 в зависимости от характера и вязкости нефтепродукта. При Д. Маловязких топлив и масел последние смешивают с водным или спиртовым р-ром карбамида, к-рый образует с нормальными парафинами комплексы - клатраты (т. Наз. Карбамидная Д.). К смеси для снижения вязкости среды и улучшения массообмена добавляют р-ритель (изооктан, бензин, хлористый метилен), а для ускорения комплексообразования - активаторы (низший алифатич.

Спирт, кетон, хлорорг. Соединение и т. П.). Клатрат отделяют отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием и др. Микробиол. Д. Нефтяных топлив заключается в избират. Окислении нек-рыми микроорганизмами парафинов нормального строения. Процесс осуществляется в водной среде при перемешивании воздухом. Депарафинизированный продукт отделяют фильтрованием или отстаиванием. Каталитич. Д. Проводят для снижения т-ры застывания нефтепродуктов. Процесс состоит в их обработке водородом в присут. Спец. Катализатора при т-ре 360-420 °С, давлении 4-8 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5-4 ч -1. Полученные в результате Д. Парафины и церезины после очистки служат ценным сырьем в нефтехим. И др. Отраслях пром-сти. Лит. Технология переработки нефти и газа, ч.

3, 6 изд., М., 1978, с. 151-235. Б. В. Грязнов. .