Деметаллизация

Нефтяного сырья, удаление из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) и тяжелых нефтей металлоорг. Соед. С выделением металлич. Примесей (преим. V и Ni, а также Mg, Fe, Co, Сu и др.). При Д. Обычно происходит также выделение смолисто-асфальтеновых в-в, частично серо- и азотсодержащих соединений. Цель Д. - углубление очистки сырья, увеличение срока службы катализаторов, повышение эффективности процессов нефтепереработки, улучшение качества товарных продуктов. Наиб. Распространены след. Методы Д. деасфальтизация - обработка сырья орг. Р-рителями (напр., при обработке гудрона западносибирской нефти легкой бензиновой фракцией или бутаном степень удаления металлов соотв. Составляет 44 и 77% по массе). Гидродеметаллизация - гидрогенизац.

Переработка нефтяных остатков. Термоконтактная Д. - термич. Обработка сырья с осаждением металлов на пов-сти контакта фаз. При очистке от S деасфальтизатов и нефтяных остатков (см. Гидрообессеривание) используют спец. Стадию - гидродеметаллизацию, к-рая заключается в обработке сырья водородом в присут. Катализатора при т-ре 370-440 °С, давлении до 20 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч -1, соотношении водородсодержащий газ:сырье (800-1200):1. Катализаторы. Алюмокобальтмолибденовые или алюмоникельмолибденовые на широкопористых носителях (бокситы, g-Аl2 О 3), промотированные сульфидами либо оксидами Mo, Ni и Со. Дешевые адсорбенты или др. Катализаторы (напр., оксиды Fe и Si, марганцевые конкреции), обладающие большой сорбционной емкостью по отношению к металлам.

При содержании в сырье 150-200 г/т металлов процесс проводят в стационарном слое катализатора, к-рый размещен в верх. Части реактора гидрообессеривания либо в расположенном перед ним спец. Реакторе Д. При наличии в сырье 200-300 г/т металлов и более гидродеметаллизацию осуществляют в движущемся или кипящем слое катализатора в одном или неск. Реакторах. Термоконтактную Д. Проводят в установке каталитич. Крекинга, снабженной лифт-реактором с кипящим слоем адсорбента, имеющего низкую каталитич. Активность, и регенератором. Нефтяные остатки, диспергируемые водяным паром, в течение неск. Секунд при т-ре до 600 °С контактируют в реакторе с адсорбентом. В результате одновременно с декарбонизацией сырья и разложением асфальтенов и смол на пов-сти адсорбента отлагаются металлич.

Примеси и кокс, удаляемый в регенераторе. Энергия газов, образующихся при выжигании кокса, используется для выработки пара и (или) электроэнергии. Процесс позволяет удалять из исходного сырья 95% металлов, практически полностью смолисто-асфальтеновые в-ва, а также 35-50% серо- и азотсодержащих соед. Лит. Суханов В. П., Каталитические процессы в нефтепереработке, 3 изд., М., 1979. Гидропереработка остаточных видов сырья, М., 1984. Ю. К. Вайль. .