Пенополистиролы

, жесткие пенопласты, получаемые из полистирола, ударопрочного полистирола и разл. Сополимеров стирола. Имеют гл. Обр. Закрытые поры. Для вспенивания эмульсионного (преим. Порошкообразного) полистирола применяют порофоры, напр. Азодикарбонамид, сульфонилгидразиды, нитрозосоед., карбонаты и гидрокарбонаты аммония, щелочных и щел.-зем. Металлов. Порообразователи, применяемые для вспенивания суспен-зионного, т. Наз. "бисерного" (диаметр гранул 0,2-3 мм), полистирола с мол. М. Преим. 35-45 тыс. Изопентан, петро-лейный эфир, хладоны, др. Легкокипящие в-ва, вводимые в кол-ве до 10% обычно на стадии полимеризации стирола. Кроме того, во вспениваемую композицию м. Б. Добавлены антистатики, красители (пигменты), антипирены (напр., 1,2-дибромбензол, тетрабром-n-ксилол или хлорпарафины в сочетании с Sb2O3).

Получение. Обычно бисерный полистирол сначала под-вспенивают при 95-105 0C (преим. Водяным паром давлением 0,12-0,18 МПа) до увеличения объема в 10-30 раз, затем сушат, выдерживают на воздухе до достижения в ячейках атм. Давления (стадия "вызревания") и дополнительно вспенивают за неск. Минут сухим паром (0,07-0,15 МПа) при 100-120 0C в перфорир. Форме, где частицы свариваются в единый агломерат. Возможно также конвейерное, периодич. Кассетное или автоклавное формование из бисерного полистирола блоков (листов) и профильных изделий. Аналогичные изделия м. Б. Получены также экструзией расплава полистирола, насыщенного хладоном (т. Кип. От Ч 40 до 20 0C) или смесью хладонов, используя спец. Экстру-деры или термопластавтоматы (с червячной пластикацией и самозапирающимся соплом).

Подобную технологию, а также литье под давлением композиций, содержащих порофоры, применяют наиб. Часто для получения частично вспененных П. Конструкц. Назначения. Не утратили пром. Значения малопроизводит. "прессовые" способы. В формах поршневого типа или на гидравлич. Прессах при 160-180 0C под давлением 10-20 МПа формуют монолитную или подвспененную заготовку из эмульсионного полистирола, содержащего порофор, к-рую после экспозиции на воздухе в течение не более 3 сут вспенивают на 3-5 ч, нагревая в перфорир. Кассете или форме водяным паром или горячим воздухом при 85-140 0C (иногда под небольшим вакуумом). Пену фиксируют охлаждением до комнатной т-ры. П. Легко режутся горячей проволокой, сверлятся, фрезеруются, дублируются с разл.

Облицовочными материалами. Свойства. П., изготовленные из бисерного полистирола, полидисперсны, т. К. Имеют ячейки (диаметром 40-150 мкм), чередующиеся с пустотами (полостями), локализованными в межгранульном пространстве. Их кажущаяся плотн. 0,01-0,04 г/см 3. В отличие от экструдированного прессовые П. (кажущаяся плотн. 0,1-0,5 г/см 3) изотропны и содержат 88-96% замкнутых ячеек. Они заметно превосходят бисерные аналоги по мех. Св-вам (напр., их s раст выше почти в 2 раза) и поглощают за 28 сут 1-5% по объему воды, тогда как водопоглощение др. Видов П. Может достигать 20%. Паропроницаемость П. Из бисерного полистирола не выше 200 г/(м.