Фенопласты

(фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждени-ем при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Ca, Ba или Cd, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. Физ.-мех. И др. Эксплуатац. Св-ва Ф. Колеблются в широких пределах в зависимости от типа связующего и наполнителя. Напр., ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м 2 (для дисперсно-наполненных Ф.) до 50-100 кДж/м 2 (для армированных).

Плотн. 1,1-3 г/см 3, теплостойкость по Мартенсу 100-300 0C. Дисперсно-наполненные Ф. В качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченный графит, кокс, каолин, стекловолокно, металлич. Порошки, стеклянные и металлич. Микросферы и др. Новолачные Ф. Чаще всего имеют след, состав (% по массе). Смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. Ч. Каолин 4-5), отвердитель (гл. Обр. Гексаметилентетрамин) 6-9, CaO или MgO 1,0, стеарин или стеарат кальция 1-2, краситель 1-2. В состав резольных Ф. Обычно входят. Смола 35-50, наполнитель 40-60, отвердитель гексаметилентетрамин 1-2,5, катализатор отверждения [NaOH, Ba(OH)2, MgO], олеиновая к-та, краситель по 1-2. Безаммиачные Ф. Гексаметилентетрамин не содержат.

Высоконаполненные Ф. Содержат свыше 80% наполнителя, напр, графита (т. Наз. Антегмит - см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Получают дисперсно-наполненные Ф. Совмещением связующего с наполнителем в разл. Смесителях с послед. От-верждением. Наиб, распространены суховальцовый, шне-ковый и эмульсионный методы получения. Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях. Полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных т-рах. При эмульсионном методе получения Ф.

Связующее применяют в виде р-ра или эмульсии, что обеспечивает лучшую пропитку наполнителя. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуумных смесителях, смесь сушат в полочных вакуумных сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. После охлаждения массу измельчают в пресспоро-шок. Армированные Ф. В качестве наполнителей содержат волокна растит, происхождения, асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические (гл. Обр. Полиамидные и полиэфирные) и углеродные волокна (см. Волокниты), бумагу (см. Гетинакс), тканые и нетканые волокнистые полотна (см. Текстолиты), древесный шпон (см. Древесные слоистые пластики). Получают армированные Ф. Гл. Обр. Путем пропитки связующим волокнистых наполнителей. T. Наз. Спутанно-волокнистые Ф.

(волокнит, стекловолокнит, органоволокнит) получают пропиткой отрезков волокон длиной 40-70 мм р-ром связующего в лопастных смесителях. Распушивают их на раздирочной машине до получения однородного материала и сушат для удаления р-рителя. Армированные Ф. Могут быть получены и в т. Наз. Гранулированном виде. Осн. Стадии процесса - пропитка непрерывных волокон или жгутов р-рами связующих, сушка и разрезка на гранулы длиной приблизительно 5-6, 10, 20 и 30 мм. Диаметр гранул в зависимости от Числа в них нитей 0,5-8,0 мм. Такие Ф. Отличаются хорошей сыпучестью. Полученные из них изделия характеризуются большей стабильностью мех. CB-B, чем из спутанно-волокнистых Ф. Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и асбо-текстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков.

Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление р . Рителя (сушка полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из неск. Слоев материала и прессование. Пропитку наполнителя и удаление р-рителя обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной сушильной шахтой. Прессование листов производят на гид-равлич. Этажных прессах под давлением 8-15 МПа при 150-160 0C. Осн. Методы переработки Ф.- прессование и литье под давлением (см. Полимерных материалов переработка). др. Способы - контактный метод, намотка, напыление и т. П. С послед, отверждением изделий при постепенном повышении т-ры. Дисперсно-наполненные Ф.

Выпускают под торговыми назв. Антегмит и фенопласт (СНГ), кемопласт (США), баскодур, тролитан и пластодур (Германия), бакелит и флуосит (Италия), формолит и моудденсит (Великобритания). Армированные - под торговыми назв. Волокнит, АГ-4В, АГ-4С, ДСВ, ГСП, гетинакс, текстолит, ас-ботекстолит и стеклотекстолит (СНГ), хейвег, фэб-рикон и текстолит (США), пресскотон, тролитакс и дуротон (Германия), фарболит и пэксолин (Великобритания), геделит и турнерон (Франция), кобелит и ришелит (Япония) и др. Применяют Ф. Во всех отраслях пром-сти в качестве материалов конструкц., электротехн., фрикц. И антифрикц. Назначения. Мировое произ-во более 6 млн. Т (1989). Лит. Пластики конструкционного назначения. (Реактопласты), под ред.

E. Б. Тростянской, M., 1974. Энциклопедия полимеров, т. 3, M., 1977. Машины для автоматизированного производства деталей из реактопластов, M., 1990. А. Д. Соколов.