Цементы

Порошкообразные минер. вяжущие материалы, образующие при взаимод. С водой или водными р-рами солей пластичную массу, превращающуюся со временем в твердое камневидное тело. Осн. Строит. Материал. Наиб. Распространение получил т. Наз. Портландцемент (от назв. Г. Портленд в Великобритании), содержащий гл. Обр. Высокоосновные силикаты кальция. Хим. Состав портландцемента (без добавок), в % по массе. 62-76% СаО, 20-23% SiO2, 4-7% А12 О 3, 2-5% Fе 2 О 3, 1-5% MgO. Минералогич. Состав, в % по массе. Твердые р-ры на основе 3CaO x SiO2, или Са 3SiO5 (алкит, 45-65%), 2CaO x SiO2, или Ca2SiO4 (белит, 15-30%), алюминат кальция ЗСаО x А12 О 3 (3-14%), алюмоферрат(III) кальция 4СаО x А12 О 3 x Fе 2 О 3 (10-18%). Известны отличающиеся составом и назначением разл.

Виды портландцемента, напр, высокопрочный, быстротвердеющий, гидрофобный и др., его смеси с гранулированным шлаком (шлакопортландцемент) и горн. Породами - пуццоланами - трепелом, туфом, пемзой (пуццолановый портландцемент). Другие распространенные виды Ц.- глиноземистый, гипсоглиноземистый расширяющийся (табл. 1). Получение. Сырьем для получения Ц. Служат прир. Материалы (известковые, глинистые, мергелистые, гипсовые, глиноземистые породы) и пром. Отходы (металлургич. И топливные шлаки, золы от сжигания углей, белитовый шлам, отходы от переработки нефелиновых пород и др.). Произ-во Ц. Включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим. Состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, гемза) и неактивными при взаимод.

С водой (кварц, карбонатные породы) минер. Добавками и др. В-вами, придающими Ц. Нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). В зависимости от метода приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинир. Способы произ-ва. При сухом способе сырье (известняк и глина) в процессе дробления и помола в мельницах высушивается и превращается в сырьевую муку, после чего мука поступает на обжиг. При мокром способе помол сырьевых компонентов осуществляют в мельницах в присут. Воды, к-рую вводят для понижения твердости, интенсификации процесса помола и уменьшения удельного расхода энергии. Влажность сырьевой смеси (шлама), поступающего на обжиг, при мокром помоле составляет 34-43% по массе. Для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют сульфитно-дрожжевую бражку, триполифосфат Na или ПАВ.

При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по предыдущей схеме, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется в гранулы и поступает на обжиг. Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1450.