Магния Сплавы

, сплавы на основе магния. Характеризуются малой плотностью (1,5-1,8 г/см 3), высокой уд. Прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. Колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. Видами сварки, паяются, склеиваются. Основные легирующие элементы М. С. - Al, Zn, Zr, Mn, РЗЭ (Се, La, Nd, Y) и др. Общее кол-во добавок в М. С. Составляет 10-14% по массе. Среди М. С., обладающих высокой прочностью при комнатной т-ре, преобладают сплавы с Аl, Zn, Zr, при повышенной-сплавы с РЗЭ. Необходимые св-ва М. С. Достигаются комплексным легированием, различием методов выплавки и технологии изготовления узлов и деталей. По способу произ-ва различают литейные и деформируемые М. С. В каждой из этих категорий выделяют высокопрочные, жаропрочные и др.

Сплавы. Литейные высокопрочные сплавы предназначены для длит. Эксплуатации при т-рах до 150-200 °С. По хим. Составу различают сплавы на основе Mg-Al-Zn и Mg-Zn-Zr. Перед использованием их подвергают упрочнению путем закалки или закалки с послед. Старением. Прочность таких М. С. В зависимости от состава сплава, фазового состояния, структуры, режима термич. Обработки достигает 170-340 МПа при относит. Удлинении 2-6%. * Условный предел текучести при растяжении (остаточная деформация 0,2%). Повышения коррозионной стойкости достигают максимально возможным снижением кол-ва вредных примесей, особенно Ni, Fe, Cu, Si и др. Жаропрочные литейные сплавы пригодны для длит. Эксплуатации при 250-300 °С. Эти сплавы в осн. Легированы РЗЭ и Zr, а также Zn.

Перед применением такие сплавы упрочняют разл. Методами термич. Обработки (закалка, старение, отпуск, отжиг и т. П.). После обработки длит. Прочность этих сплавов за 100 ч составляет 70-115 МПа при 250 °С, 50-60 МПа при 300 °С, 25 МПа при 350 °С. Выплавляют литейные М. С. В шахтных, отражательных, тигельных индукционных печах. Отливки получают литьем в песчаные, гипсовые и др. Формы, литьем в кокиль, под давлением, полужидкой штамповкой. Из деформируемых М. С. Получают листы, прутки, штамповки, плиты и др. Полуфабрикаты, изготовляемые прессованием, прокаткой, ковкой и др. Прочность деформируемых М. С. 180-380 МПа (см. Табл.). Узлы и детали из полуфабрикатов изготовляют после горячей обработки давлением, термич. Обработки, учитывая анизотропию их мех.

Св-в. Для увеличения коррозионной стойкости М. С. Защищают неметаллич. Неорг. Покрытиями, лаками, красками. При соединении деталей из М. С. С деталями из др. Металлов следует избегать контактной коррозии. Коррозионная защита М. С. Обеспечивает надежную работу деталей из них в атм. Условиях, щелочных средах, минер. Маслах, бензине, керосине. М. С. Не применяют для работы в морской воде, р-рах и парах солей и к-т. Нек-рые высокопрочные деформируемые М. С. Склонны к коррозии под напряжением. М. С. Широко используют в автомобильной пром-сти, тракторостроении (коробки передач, картеры двигателей, барабаны колес и др.), электро- и радиотехнике (корпуса приборов, детали электродвигателей), в оптич. (корпуса биноклей и фотоаппаратов) и текстильной пром-сти (бобины, шпульки, катушки), полиграфии (клише, матрицы), авиационной и ракетной технике (детали корпусов и двигателей) и др.

Лит. Колобнев И. Ф., Крымов В. В., Мельников А. В., Справочник литейщика, 2 изд., М., 1974. Магниевые сплавы. Справочник, т. 1-2, М., 1978. М. Б. Альтман. .