Газификация топлив

превращение твёрдого или жидкого топлива в горючие газы путём неполного окисления воздухом (кислородом, водяным паром) при высокой температуре. При Г. Т. Получают главным образом горючие продукты (окись углерода и водород). Газифицировать можно любое топливо. Ископаемые угли, торф, мазут, кокс, древесину и др. Г. Т. Проводят в Газогенераторах. Получаемые газы называются генераторными. Их применяют как топливо в металлургических, керамических, стекловаренных печах, в бытовых газовых приборах, двигателях внутреннего сгорания и др. Кроме того, они служат сырьём для производства водорода, аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и др. Г. Т., несмотря на большое разнообразие способов (непрерывные и периодические, газификация в кипящем слое (См.

Кипящий слой), газификация угольной пыли и жидкого топлива в факеле, при атмосферном и высоком давлении, Подземная газификация углей и др.), характеризуется одними и теми же химическими реакциями. При газификации твёрдого топлива окислению кислородом или водяным паром подвергается непосредственно углерод. 2C + O2 = 2CO + 247 Мдж (58 860 ккал). С + H2O = CO + H2 — 119 Мдж (28 380 ккал). Однако весь углерод превратить в целевой продукт CO обычно не удаётся, часть его сгорает полностью. С + O2 = CO2 + 409 Мдж (97 650 ккал). Образовавшийся при этом углекислый газ, в свою очередь, реагирует с раскалённым углеродом. CO2 + С = 2CO — 162 Мдж (38 790 ккал). В процессе газификации жидкого топлива под действием высокой температуры происходит расщепление углеводородов до низкомолекулярных соединений или элементарных веществ, которые и подвергаются окислению, например.

CH4 + 0,5O2 = =СО + 2H2 + 34 Мдж (8030 ккал). CH4 + H2O = СО + ЗН2 — 210 Мдж (50 200 ккал). Образующиеся при Г. Т. Газообразные продукты реагируют между собой. CO + H2O = CO2 + Н2 + 44 Мдж (10 410 ккал). Для получения генераторных газов применяют различные виды окислителей (дутья). Воздух. Смесь водяного пара с воздухом или кислородом. Воздух, обогащённый кислородом, и др. Состав дутья подбирается так, чтобы тепла, выделяющегося в экзотермических реакциях, хватило для осуществления всего процесса. Названия генераторных газов часто определяются составом дутья. Например, воздушный газ образуется при подаче в газогенератор воздуха. Состав воздушного газа, полученного из кокса (объёмных %). 0,6 CO2, 33,4 CO, 0,9 H2, 0,5 CH4, 64,6 N2.

Теплота сгорания 4,53 Мдж/м3 (1080 ккал/м3), выход газа 4,65 м3/кг топлива. Состав воздушного газа, полученного при газификации мазута под давлением 1,5 Мн/м2 (15 кгс/см2) (объёмных %). 3,5 (CO2 + H2S), 21,0 CO, 17,5 H2, 58 N2. Теплота сгорания 5 Мдж/м3 (1200 ккал/м3), выход газа 6,1 м3/кг топлива. Водяной газ (синтез-газ, технологический газ) образуется при взаимодействии раскалённого топлива с водяным паром. Поскольку реакция получения водяного газа эндотермична, то для накопления необходимого для газификации количества тепла слой топлива в генераторе периодически продувают воздухом (полученный при этом воздушный газ является побочным продуктом). Состав водяного газа из каменноугольного кокса (объёмных %).

37 CO, 50 H2, 0,5 CH4, 5,5 N2, 6,5 CO2, 0,3 H2S, 0,2 O2. Теплота сгорания 11,5 Мдж/м3 (2730 ккал/м3), выход газа 1,5 м3/кг топлива. Применяя парокислородное дутьё, водяной газ можно получать непрерывно. Например, при газификации мазута под давлением 3 Мн/м2 (30 кгс/см2) образуется газ состава (объёмных %). 46,8 CO, 48,8 H2, 3,8 CO2, 0,3 CH4, 0,3 N2. Теплота сгорания 12,3 Мдж/м3 (2940 ккал/м3). Смешанный газ (смесь воздушного и водяного газов) получают при Г. Т. На паровоздушном дутье. Например, состав смешанного газа из кускового торфа (объёмных %). 8,1 (CO2 + H2S), 28 CO, 15 H2, 3 CH4, 45,3 N2, 0,4 CmHn, 0,2 O2. Теплота сгорания 6,9 Мдж/м3 (1660 ккал/м3), выход газа 1,38 м3/кг топлива. Городской газ из угля получают на парокислородном дутье под давлением до 2—3 Мн/м2 (20—30 кгс/см2).

В этих условиях газ обогащается метаном. Например, при газификации бурого угля образуется газ состава (объёмных %). 23,6 CO, 55,7 H2, 14,3 CH4, 5,5 N2, 0,2 (CO2 + H2S) и 0,7 CmHn. Теплота сгорания около 16,8 Мдж/м3 (4000 ккал/м3), выход газа 0,97 м3/кг топлива. Городской газ из жидкого топлива получают комбинированием газификации и пиролиза под давлением. Мощность установок по производству газа из твёрдого топлива достигает 80 000 м3/час в одном агрегате. Из жидкого топлива — до 60 000 м3/час. Преобладающая тенденция в развитии техники Г. Т. — осуществление процесса под высоким давлением (до 10 Мн/м2 и выше) в агрегатах большой мощности. Степень использования тепла (кпд Г. Т.), заключённого в топливе, составляет 70—90%.

Г. Т. Получила распространение в 19 в. Благодаря преимуществам газового топлива перед твёрдым и жидким. Одновременно развивалось производство светильного газа, основанное на процессах термической деструкции топлива без доступа воздуха (сухой перегонки, коксования). При Г. Т. В газ переходит вся горючая часть топлива, а при образовании светильного газа — только часть топлива. В 1-й половине20 в. Водяной газ производился с целью получения водорода для синтеза аммиака и искусственного жидкого топлива. После 2-й мировой войны 1939—45 интенсивно стали разрабатываться способы газификации жидких топлив под давлением, особенно в районах, удалённых от источников природного газа. В СССР успешно разрабатываются методы получения из высокосернистого котельного топлива (мазута) малосернистого газообразного топлива для электростанций.

Благодаря этому резко уменьшаются загрязнение воздушного бассейна сернистым газом, а также коррозия котельного оборудования. Лит. Шишаков Н. В., Основы производства горючих газов, М. — Л., 1948. Труды VI международного нефтяного конгресса, в. 2—7, М., 1965. Христианович С. А. [и др.], Способ получения электроэнергии на тепловых электростанциях. Авторское свидетельство № В 1922 (запатентовано в США, Англии и др.). М. И. Дербаремдикер..