Нарезание резьбы

технологические процессы получения резьбы (См. Резьба) снятием стружки на поверхностях различных деталей. Н. Р. Производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках. Простейший способ Н. Р. — при помощи Метчиков и плашек (См. Плашка) — осуществляется вручную, на гайконарезных или болтонарезных станках. На токарных станках резьбу нарезают резцами (См. Резец) за несколько проходов (рис. 1). Резьбу с шагом S ≤ 2,5 мм нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S ≥ 2,5 мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по профильной схеме (чистовые).

Н. Р. Резцом — процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (См. Шероховатость поверхности) (класс чистоты ∇8—∇9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при Н. Р. Резьбовыми гребёнками и резьбовыми Фрезами, так как при этом Н. Р. Можно осуществить за один проход. Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым, обеспечивает повышение производительности в 2—2,5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с Н. Р. Резцом. Н. Р. При этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания (). Резцовая головка с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинами из твёрдого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке.

Заготовка совершает от 30 до 300 об/мин в одном направлении, а резцовая головка — от 1000 до 3000 об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один её оборот сообщается осевая подача на один шаг резьбы. Каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки. Скорость резания достигает 400 м/мин. Метод применим для Н. Р. Как на наружных, так и на внутренних поверхностях при диаметре более 50 мм и обеспечивает шероховатость поверхности 6-го класса (∇6) и 5—6-ю степень точности. Получение резьбы возможно пластической деформацией (см. Накатка резьбы). Лит. Барбашов Ф. А., Резьбофрезерные работы, 2 изд., М., 1970. Данилевский В. В., Технология машиностроения, М., 1972. Справочник технолога машиностроителя, 3 изд., т.

1—2, М., 1972. А. Ф. Дубровский. Рис. 1. Схема нарезания резьбы на токарном станке. А — по профильной схеме резания. Б — по генераторной схеме. 1 — резьбовой профиль. 2 — резец. S — величина подачи резца, равная шагу резьбы. Sp — радиальная подача. SБ — боковая подача. Рис. 2. Схема вихревого нарезания резьбы. А — методом схватывания. Б — методом огибания. 1 — заготовка. 2 — резцовая головка. Nз — направление вращения заготовки. Np — направление вращения резцовой головки..