Чесальная машина

служит для чесания волокнистых материалов (См. Чесание волокнистых материалов) в текстильном производстве. Одна из основных машин прядильного производства (См. Прядильное производство). Различают кардочесальные и гребнечесальные машины (См. Гребнечесальная машина). В кардочесальных машинах разъединение спутанных волокон, вычёсывание мелких и цепких примесей и пороков волокна осуществляется пропусканием волокон между рабочими органами машины, покрытыми игольчатой (см. Кардолента) или пильчатой лентой (См. Пильчатая лента). В зависимости от рода перерабатываемого материала и от вида производства применяют шляпочные (для хлопка, коротких химических волокон) и валичные (для шерсти, лубяных и длинных химических волокон) кардочесальные машины.

Для получения прочёсанного продукта, равномерного по толщине, используются различные способы подачи материала в машину (питание). На шляпочные Ч. М. Хлопок поступает в виде равномерного по толщине слоя — холста, приготовленного на разрыхлительно-трепальной установке. Питание валичных Ч. М. Производится с помощью самовеса, который периодически отвешивает равные порции волокнистого материала. Основные рабочие органы шляпочной Ч. М. Приёмный, главный и съёмный барабаны и шляпки (рис. 1). Шляпки представляют собой узкие пластины игольчатой ленты, расположенные над главным барабаном и занимающие примерно половину его поверхности. Холст по питающему столику подаётся к покрытому зубьями приёмному барабану, который производит предварительное расчесывание волокон и очистку их от сорных примесей и пороков.

Затем волокна поступают на главный барабан, покрытый пильчатой или игольчатой лентой. Между главным барабаном и шляпками происходит основной процесс чесания. При этом короткие волокна и сорные примеси остаются на шляпках и выводятся ими в виде очёсов. Прочёсанные волокна передаются с главного барабана на съёмный, с которого они затем в виде тонкой ватки снимаются съёмным гребнем. После прохождения через специальную воронку слой волокон преобразуется в сравнительно плотную тонкую ленту, которая укладывается в тару цилиндрической формы (т. Н. Таз). Для подготовки ленты к безверетённому способу прядения созданы двухбарабанные (с двумя главными барабанами) Ч. М., обеспечивающие повышенное качество чесания. Основные рабочие органы валичной Ч.

М. Приёмный барабан, главный барабан с окружающими его попарно рабочими и съёмными валиками (от 3 до 6 пар), бегун и съёмный барабан (рис. 2). Приёмный барабан выполняет предварительное разделение крупных клочков волокнистого материала на более мелкие и подготовку его к основному чесанию между главным барабаном и рабочими валиками. Пучки и отдельные волокна, оставшиеся на рабочих валиках после взаимодействия их с главным барабаном, возвращаются обратно на главный барабан съёмными валиками. Быстро вращающийся бегун, входя своими иглами в зазоры между иглами главного барабана, извлекает на его поверхность волокна, которые затем переходят на съёмный барабан, где располагаются более густым слоем и выравниваются по толщине и составу.

Прочёс со съёмного барабана снимается гребнем, совершающим быстрое качательное движение. Дальнейшее совершенствование Ч. М. Ведётся в направлении повышения их эффективности и производительности. С этой целью повышается точность изготовления машин, увеличивается скоростной режим рабочих органов, машины оснащаются усиленными узлами предварительного чесания, раздавливающими валами и т.д. Лит. Труевцев Н. И., Труевцев Н. Н., Гензер М. С., Технология и оборудование текстильного производства, М., 1975. В. В. Жоховский. Рис. 1. Схема шляпочной чесальной машины. 1 — холст. 2 — приёмный барабан. 3 — главный барабан. 4 — съёмный барабан. 5 — съёмный гребень. 6 — таз для укладки ленты. 7 — лента. 8 — очёс. 9 — шляпки. Рис. 2. Схема валичной чесальной машины.

1 — приёмный барабан. 2 — съёмные валики. 3 — рабочие валики. 4 — бегун. 5 — съёмный гребень. 6 — съёмный барабан. 7 — главный барабан..