Азотирование
насыщение поверхности металлических деталей азотом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости, предела усталости и коррозионной стойкости. А. Подвергают сталь, титан, некоторые сплавы, наиболее часто — легированные стали, особенно хромоалюминиевые, а также сталь, содержащую ванадий и молибден. Азотирование стали происходит при t 500—650 °С в среде аммиака. Выше 400 °С начинается диссоциация аммиака по реакции NH3 → 3H + N. Образовавшийся атомарный азот диффундирует в металл, образуя азотистые фазы. При температуре А. Ниже 591 °С азотированный слой состоит из трёх фаз (рис.). Ε — нитрида Fe2N, γ' — нитрида Fe4N, α — азотистого феррита, содержащего около 0,01% азота при комнатной температуре. При температуре А.
600—650° С возможно образование ещё и γ-фазы, которая в результате медленного охлаждения распадается при 591°C на эвтектоид α + γ1. Твёрдость азотированного слоя увеличивается до HV = 1200 (соответствует 12 Гн/м2) и сохраняется при повторных нагревах до 500—600°C, что обеспечивает высокую износоустойчивость деталей при повышенных температурах. Азотированные стали значительно превосходят по износоустойчивости цементированные и закалённые стали. А. — длительный процесс, для получения слоя толщиной 0,2—0,4 мм требуется 20—50 ч. Повышение температуры ускоряет процесс, но снижает твёрдость слоя. Для защиты мест, не подлежащих А., применяются лужение (для конструкционных сталей) и никелирование (для нержавеющих и жаропрочных сталей).
Для уменьшения хрупкости слоя А. Жаропрочных сталей иногда ведут в смеси аммиака и азота. Азотирование титановых сплавов проводится при 850—950 °С в азоте высокой чистоты (А. В аммиаке не применяется из-за увеличения хрупкости металла). При А. Образуется верхний тонкий нитридный слой и твёрдый раствор азота в α-титане. Глубина слоя за 30 ч — 0,08 мм с поверхностной твёрдостью HV = 800—850 (соответствует 8—8,5 Гн/м2). Введение в сплав некоторых легирующих элементов (Al до 3%, Zr 3—5% и др.) повышает скорость диффузии азота, увеличивая глубину азотированного слоя, а хром уменьшает скорость диффузии. А. Титановых сплавов в разреженном азоте [100—10 н/м2 (1—0,1 мм рт ст.)] позволяет получать более глубокий слой без хрупкой нитридной зоны.
А. Широко применяют в промышленности, в том числе для деталей, работающих при t до 500—600 °С (гильз цилиндров, коленчатых валов, шестерён, золотниковых пар, деталей топливной аппаратуры и др.). Лит. Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965. Гуляев А. П..Металловедение, 4 изд., М., 1966. Д. И. Браславский. Макроструктура азотированного слоя железа при 650°C (увеличено в 500 раз)..
Дополнительный поиск Азотирование 
На нашем сайте Вы найдете значение "Азотирование" в словаре Большая Советская энциклопедия, подробное описание, примеры использования, словосочетания с выражением Азотирование, различные варианты толкований, скрытый смысл.
Первая буква "А". Общая длина 12 символа
