Абразивные материалы

вещества высокой твёрдости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. Применяются искусственные А. М. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и др.), ранее использовались только естественные А. М. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз). Основные характеристики А. М. Твёрдость, прочность и вязкость. Форма абразивного зерна. Абразивная способность. Зернистость. Твёрдость А. М. Определяется (Мн/м2) методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала, (например, для кварца 11 000—11 300, электрокорунда 18 000—24 000, алмаза 84 250—100 000). Распространено определение твёрдости в кгс/мм2 (1 кгс/мм2 ≈ 10 Мн/м2).

С увеличением прочности А. М. Улучшается сопротивляемость усилиям резания. Сопротивление А. М. Сжатию в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению и изгибу. Прочность А. М. На растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования. Абразивное зерно — кристаллический осколок (кристаллит), реже монокристалл или агрегат, состоящий из множества мелких кристаллов (поликристалл). Режущая кромка зерна — ребро, образованное любой парой пересекающихся кристаллографических плоскостей. Зерно может иметь приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине (изометрическая форма) или обладать мечевидной и пластинчатой формой, что определяется родом А. М. И степенью измельчения исходного зерна. Рациональна изометрическая или близкая к ней форма зерна, т.

К. Каждое зерно является резцом. Наименее выгодная форма — игольчатая. Зерно имеет несколько граней, образующих вершины с углами от 30 до 130° и с радиусами округлений у зёрен от 200 до 4 мкм. У зёрен синтетических алмазов углы и радиусы округлений меньше, чем у природных, поэтому возможно снимать тонкую стружку. Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зёрен. По абразивной способности А. М. Располагаются в следующем порядке. Алмаз, кубический нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зёрен. Чем меньше в А. М. Примесей, тем выше абразивная способность.

Зернистость характеризует размер и однородность зёрен А. М. Определяется она классификацией зёрен по линейным размерам методом ситового анализа, осаждением в жидкости или др. Номер зернистости устанавливается в соответствии с линейными размерами зерна основной фракции. Чем однороднее по форме и размеру зёрен А. М., тем выше его эксплуатационные качества. Зернистость А. М. Регламентируется стандартом. Обработка с помощью А. М. Характеризуется участием в резании одновременно большого числа случайно расположенных режущих граней зёрен. Твёрдость абразивного инструмента (См. Абразивный инструмент) позволяет применять высокие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих лезвий обеспечивает достаточный объём снимаемого материала.

С другой стороны, при помощи А. М. Достигается наиболее тонкая обработка, например Доводка. А. М. Используются в виде зёрен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесёнными на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной шкурки, а также в несвязанном состоянии в виде порошков, паст и суспензий. Лит. Каменцев М.В., Искусственные абразивные материалы, М., 1950. Филоненко Н.Е., Лавров И.В., Абразивные инструменты и их эксплуатация, М., 1959. Г. М. Ипполитов.