Инструмент алмазный

изготовляется с использованием природного или синтетического Алмаза, которым оснащается его режущая часть. К И. А. Относятся шлифовальные круги и бруски, хоны (см. Хонингование), резцы и фрезы с алмазными пластинками. Фильеры. Карандаши и ролики для правки абразивных инструментов. Выглаживающий инструмент (гладилки), буровой инструмент (см. Долото буровое, Коронка буровая). Кроме того, в машиностроении применяют алмазные пасты главным образом для притирки деталей и доводки (См. Доводка) поверхностей. В И. А. Используют природные технические и синтетические алмазы в виде порошков (например, в абразивных инструментах) или отдельные обработанные кристаллы (например, фильеры, карандаши и ролики). Промышленное производство синтетических алмазов позволило увеличить их применение для И.

А. Примерно в 5 раз по сравнению с природными. В зависимости от назначения режущего И. А. Его изготовляют из алмазных порошков на различных связках. Органической, керамической, эластичной (резиновой), металлической и др. Содержание алмаза в И. А. Определяется его концентрацией в алмазоносном слое. При 100%-ной концентрации в 1 мм3 алмазного слоя содержится 0,878 мг алмазного порошка. Физические и химические свойства алмаза, главным образом его высокая твёрдость и износостойкость, в десятки тысяч раз превосходящие свойства промышленных абразивных материалов (См. Абразивные материалы), позволяют обрабатывать И. А. Твёрдые сплавы (в том числе труднообрабатываемые и жаропрочные), различные конструкционные материалы (оптическое кварцевое стекло, керамику, ситаллы, ферриты и др.), строительные материалы (бетон, мрамор, гранит), а также фарфор, хрусталь, драгоценные камни и др.

Работа режущего И. А. По сравнению с инструментами, оснащенными другими материалами, характеризуется минимальными силами резания, меньшей потребляемой мощностью, более низкой температурой в зоне резания. Качество обработанных поверхностей отличается большой точностью и малой шероховатостью (∇13 — ∇14). Для повышения эффективности И. А. Применяют алмазную обработку с наложением электрического тока — электролитическое шлифование, алмазнокатодную обработку. С наложением ультразвука — ультразвуковое шлифование и др. Применение И. А., особенно из синтетических алмазов, резко сокращает стоимость производства за счёт повышения стойкости инструмента, улучшения качества обработки, повышения надёжности и долговечности деталей, увеличения производительности труда.

Лит. Алмазная заточка твердосплавных инструментов, под ред. В. Н. Бакуля, К., 1964. Верещагин Л. Ф., Физика высоких давлений и искусственные алмазы, в кн. Октябрь и научный прогресс, кн. 1, М., 1967. Синтетические алмазы в обработке металлов и стекла, 2 изд., М., 1968. Бакуль В. Н., Синтетические алмазы и интенсификация производства, в сборнике. Применение алмазных инструментов в промышленности, М., 1969. Ультразвуковое шлифование абразивно-алмазным инструментом новых конструкционных материалов, Л., 1969. Д. Л. Юдин.