Магнезитохромитовые огнеупорные изделия

периклазохромитовые, изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65 — 80%) и молотого хромита (35 — 20%). Для повышения термостойкости изделий хромит или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми (3 — 0,5 мм), а остальное — в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением 1 — 2% органич. Связующего (например, сульфитно-спиртовой барды) прессуют под давлением 100 — 150 Мн/м2 (1000 — 1500 кгс/см2). Изделия обжигают в туннельных печах при 1650 — 1750 °С. Свойства. Плотность кажущаяся 3000 — 3300 кг/м3, пористость открытая 14 — 20%, предел прочности при сжатии 40 — 60 Мн/м2 (400 — 600 кгс/см2), температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2 (2 кгс/см2) 1500 — 1630 °С, термостойкость — более 6 — 10 теплосмен (1300 °С — вода), хорошая устойчивость против основных и железистых расплавов.

Более плотные изделия, изготовляемые из масс с тонкоизмельченной смесью магнезита с хромитом, называются периклазошпинелидными. Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких температурах получают изделия с «прямой связью» кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на химическом связующем и армированные. М. О. И. Применяют преимущественно в сводах мартеновских и электродуговых печей, а также в цементообжигательных, медеплавильных и других печах. Лит. Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972 А. К. Карклит..