Отжиг
вид термической обработки (См. Термическая обработка)металлов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При О. Осуществляются процессы Возврата (отдыха металлов (См. Отдых металлов)), рекристаллизации (См. Рекристаллизация) и гомогенизации (См. Гомогенизация). Цели О. — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений. По классификации А. А. Бочвара различают 2 вида отжига. О. 1-го вида — без фазовой перекристаллизации (См. Перекристаллизация) — применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние.
Снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). О. 2-го вида осуществляется с фазовой перекристаллизацией. Сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение. Полный О. Заключается в нагреве стали на 30—50 °С выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в Аустенит и последующем медленном охлаждении до 500—600 °С для образования Феррита и Перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50—100 °С/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит Нормализация.
Неполный О. Заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критической точками и последующем медленном охлаждении. Чаще всего он применяется для получения структуры зернистого перлита, что приводит к снижению твёрдости и улучшению обрабатываемости резанием. Для легированных сталей применяют изотермический О., состоящий в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры. Диффузионный О. Состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке. Используется для выравнивания неоднородностей распределения элементов по объёму изделия.
Диффузионный О. Приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят О. В защитных атмосферах. Лит. Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956. Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М. 1960. Р. И. Энтин.
Дополнительный поиск Отжиг
На нашем сайте Вы найдете значение "Отжиг" в словаре Большая Советская энциклопедия, подробное описание, примеры использования, словосочетания с выражением Отжиг, различные варианты толкований, скрытый смысл.
Первая буква "О". Общая длина 5 символа