Пластичные смазки

консистентные смазки, Смазочные материалы, проявляющие в зависимости от нагрузки свойства жидкости или твёрдого тела. При малых нагрузках они сохраняют свою форму, не стекают с вертикальных поверхностей и удерживаются в негерметизированных узлах трения. П. С. Состоят из жидкого масла, твёрдого загустителя, присадок и добавок. Частицы загустителя в составе П. С., имеющие коллоидные размеры, образуют структурный каркас, в ячейках которого удерживается дисперсионная среда (масло). Благодаря этому П. С. Начинают деформироваться подобно аномально-вязкой жидкости только при нагрузках, превышающих предел прочности П. С. (обычно 0,1—2 кн/м2, или 1—20 гс/см2). Сразу после прекращения деформирования связи структурного каркаса восстанавливаются и смазка вновь приобретает свойства твёрдого тела.

Это позволяет упростить конструкцию и снизить вес узлов трения, предотвращает загрязнение окружающей среды. Сроки смены П. С. Больше, чем смазочных материалов. В современных механизмах П. С. Часто не меняют в течение всего срока их службы. Промышленность СССР в 1974 выпускала около 150 сортов П. С. Их мировое производство составляет около 1 млн. Т в год (3,5% выпуска всех смазочных материалов). П. С. Получают, вводя в нефтяные, реже синтетические, масла 5—30 (обычно 10—20) % твёрдого загустителя. Процесс производства периодический. В варочных котлах готовят расплав загустителя в масле. При охлаждении загуститель кристаллизуется в виде сетки мелких волокон. Загустители с температурой плавления выше 200—300 °С диспергируют в масле при помощи гомогенизаторов, например коллоидных мельниц.

При изготовлении в состав некоторых П. С. Вводят Присадки (антиокислительные, антикоррозионные, противозадирные и др.) или твёрдые добавки (антифрикционные, герметизирующие). П. С. Классифицируют по типу загустителя и по области применения. Наиболее распространены мыльные П. С., загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми мылами высших жирных кислот. Гидратированные кальциевые П. С. (солидолы) работоспособны до 60—80 °С, натриевые до 110 °С, литиевые и комплексные кальциевые до 120—140 °С. На долю углеводородных П. С., загущаемых парафином и церезином, приходится 10—15% всего выпуска П. С. Они имеют низкую температуру плавления (50—65 °С) и используются в основном для консервации металлоизделий. В зависимости от назначения и области применения различают следующие типы П.

С. Антифрикционные, снижающие трение скольжения и уменьшающие износ. Их применяют в подшипниках качения и скольжения, шарнирах, зубчатых и цепных передачах индустриальных механизмов, приборов, транспортных, с.-х. И др. Машин. Консервационные, предотвращающие коррозию металлоизделий. В отличие от др. Покрытий (окраска, хромирование) они легко удаляются с трущихся и др. Поверхностей при расконсервировании механизма. К уплотнительным П. С. Относятся арматурные (для герметизации прямоточных задвижек, пробковых кранов), резьбовые (для предотвращения заедания тяжелонагруженных или высокотемпературных резьбовых пар), вакуумные (для герметизации подвижных вакуумных соединений). Лит. Бонер К. Дж., Производство и применение консистентных смазок, пер.

С англ., М., 1958. Синицын В. В., Подбор и применение пластичных смазок, 2 изд., М., 1974. Фукс И. Г., Пластичные смазки, М., 1972. В. В. Синицын..