Сталь

I(Staël. По мужу Сталь-Гольштейн. Staël-Holstein) Анна Луиза Жермена де (16 или 22.4.1766, Париж, — 14.7.1817, там же), французская писательница, теоретик литературы, публицист. Дочь Ж. Неккера. Получила разностороннее домашнее образование. Была женой швед. Посланника. Первые её сочинения. «Письма о произведениях и личности Ж. Ж. Руссо» (1788) и трагедия «Джейн Грей» (опубл. 1790). С. Восторженно встретила Великую французскую революцию, однако отвергала идею народовластия, осуществлявшуюся в 1793—94 якобинцами. Публицистические и др. Работы этих лет, близкие взглядам её друга Б. Констана, показывают умеренность политических воззрений С., тем не менее враждебных деспотизму и роялизму. В 1800 опубликована её книга «О литературе, рассматриваемой в связи с общественными установлениями».

Новаторские суждения автора положили начало историко-культурному и сравнительному изучению литератур, а вера в прогресс и разум, внимание к особенностям искусств всех наций и эпох, высокая оценка средневековья и У. Шекспира подрывали устои классицизма. Первый роман С. — «Дельфина» (1802, рус. Пер. 1803—04). Его романтическая героиня бунтовала во имя свободного чувства против общественных норм. Проповедь свободы личности, оппозиция диктатуре Наполеона I привели к изгнанию С. Из Парижа (1803), потом из Франции. До 1814 она жила в Швейцарии (замок Коппе), путешествовала по Европе, встречалась с Ф. Шиллером, И. В. Гёте, Дж. Г. Байроном, В. Гумбольдтом. Роман «Коринна, или Италия» (1807, рус. Пер. 1809—10, 1969) отразил итальянские впечатления С., а его героиня — поэтесса и артистка — стала символом романтического свободолюбия.

Книга С. «О Германии» (1810) была конфискована Наполеоном (опубликована в 1813 в Великобритании). Несмотря на противоречивость позиций автора, она впервые знакомила с философией, культурой и литературой нем. Народа и провозглашала теорию романтизма. Верность идеалам энциклопедистов и разносторонность интересов С. Отражены в её незаконченных мемуарах «Десятилетнее изгнание» (опубл. 1821). С. Высоко ценил А. С. Пушкин. В романе «Рославлев» он с глубоким сочувствием описал её появление в русского обществе в 1812. Соч. CEuvres completes, t. 1—17, P., 1820-21. Лит. Пушкин А. С., Полн. Собр. Соч., т. 6, 7, 10, М. — Л., 1949. Ржига В. Ф., Пушкин и мемуары m-me de Staël о России, П., 1914. История французской литературы, т. 2, М., 1956. Томашевский Б., Пушкин и Франция, Л., 1960.

Реизов Б., Поэтическая загадка Жермены де Сталь, «Изв. АН СССР. Серия литературы и языка», 1966, т. 25, в. 5. Вольперт Л. И., А. С. Пушкин и госпожа де Сталь, в кн. Французский ежегодник. 1972, М., 1974. Henning 1. A., L'Allemagne de M-me de Staël et la polémique romantique, P., 1929. Andlau B., La jeunesse de M-me de Staël, Gen., 1970. M-me de Staël et l'Europe (1766—1966), P., 1970. М. А. Гольдман. Ж. Сталь.II Людмила Николаевна [2(14).3. 1872, Екатеринослав, ныне Днепропетровск, — 23.4.1939, Москва], деятель революционного движения в России и международного женского движения. Член Коммунистической партии с 1897. Родилась в семье фабриканта. В революционном движении с 1890. Вела партийную работу в Петербурге, Одессе, Курске, Москве, Екатеринославе, была членом местных комитетов РСДРП.

Неоднократно арестовывалась и ссылалась. С 1907 в эмиграции. Работала в большевистской секции в Париже, во французской социалистической партии. В 1912—14 сотрудничала в газете «Правда», была членом редколлегии журнала «Работница». После Февральской революции 1917 агитатор Петербургского комитета РСДРП (б). Участвовала в работе 7-й (Апрельской) Всероссийской конференции РСДРП (б). С августа — в Кронштадте, член Президиума комитета РСДРП (б) и Исполкома Совета. В 1918—20 на политпросвет работе в Красной Армии, член Уфимского, Вятского (Киров) губкомов РКП (б). С 1920 заведующая отделом работниц Кавказского бюро РКП (б), член Международного женского секретариата Исполкома Коминтерна (1921—23), сотрудник отдела работниц ЦК РКП (б), заведующая отделом массовой литературы для работниц и крестьянок в Госиздате.

Одновременно с 1924 редактор журнала «Коммунистка». С 1928 на научной работе в Музее Революции СССР. Делегат 8-го и 16-го съездов РКП (б). Награждена орденом Ленина. Лит. Ленин В. И., Полн. Собр. Соч., 5 изд. (см. Справочный том, ч. 2, с. 474). Славные большевички, М., 1958. У истоком партии, 2 изд., М., 1969. III(польск. Stal, от нем. Stahl) деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. Элементами. С. — важнейший продукт чёрной металлургии (См. Чёрная металлургия), являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы производства С. В значительной степени характеризуют технико-экономический уровень развития государства. Историческая справка. С. Как материал, используемый человеком, имеет многовековую историю.

Наиболее древний способ получения С. В тестообразном состоянии — Сыродутный процесс, в основе которого лежало восстановление железа из руд древесным углём в горнах (позднее в небольших шахтных печах). Для получения литой С. Древние мастера применяли тигельную плавку (См. Тигельная плавка) — расплавление мелких кусков С. И чугуна в огнеупорных тиглях. Тигельная С. Характеризовалась весьма высоким качеством, но процесс был дорогим и малопроизводительным. Таким способом изготовляли, в частности, Булат и его разновидность — дамасскую сталь (См. Дамасская сталь). Тигельный процесс просуществовал до начала 20 в. И был полностью вытеснен электроплавкой. В 14 в. Возник Кричный передел, заключавшийся в рафинировании предварительно полученного Чугуна в т.

Н. Кричном горне (двухстадийный процесс с получением чугуна и последующим переделом его в С. Является основой и современных схем производства С.). В конце 18 в. Начало применяться Пудлингование, при котором, как и при кричном переделе, исходным материалом был чугун, а продуктом — тестообразный металл (Крица) качество металла при этом было выше, а сам процесс характеризовался более высокой производительностью. Пудлингование сыграло важную роль в развитии техники, однако обеспечить всё возраставшие потребности общества в С. Не могло. Лишь с появлением во 2-й половине 19 в. Бессемеровского процесса (См. Бессемеровский процесс) и мартеновского процесса (см. Мартеновское производство), а затем и томасовского процесса (См.

Томасовский процесс) стало возможным массовое производство литой С. В конце 19 в. Начала применяться выплавка С. В электрических печах (см. Электросталеплавильное производство). До середины 20 в. Главенствующее положение среди способов производства С. Занимал мартеновский процесс, на долю которого приходилось около 80% выплавляемой в мире С. В 50-х гг. Был внедрён Кислородно-конвертерный процесс, причём в последующие годы его роль резко возросла. Наряду с указанными способами массового производства С. Развиваются более дорогие и менее производительные способы, позволяющие получать особо чистый металл высокого качества. Вакуумная дуговая плавка (см. Дуговая вакуумная печь), вакуумная индукционная плавка, Электрошлаковый переплав, Электроннолучевая плавка, плазменная плавка (см.

Плазменная металлургия). Структура и свойства стали. К С. Как важнейшему материалу современной техники предъявляются разнообразные требования, что обусловливает большое число марок С., отличающихся по химическому составу, структуре, свойствам. Основной компонент С. — железо. Свойственный железу Полиморфизм, т. Е. Способность кристаллической решётки менять своё строение при нагреве и охлаждении, присущ и С. Для чистого железа известны 2 кристаллические решётки — кубическая объёмноцентрированная (α-железо, при более высоких температурах δ-железо) и кубическая гранецентрированная (γ-железо). Температуры перехода одной модификации железа в другую (910 °С и 1400 °С) называются критическими точками. Углерод и др. Компоненты и примеси С.

Меняют положение критических точек на температурной шкале. Взаимодействие углерода с модификациями железа приводит к образованию т. Н. Твёрдых растворов (См. Твёрдые растворы). Растворимость углерода в α-железе весьма мала. Этот раствор называется Ферритом. В γ-железе, существующем при высоких температурах, растворяется практически весь углерод, содержащийся в С. (предел растворимости углерода в γ-железе 2,01%). Образующийся раствор называется Аустенитом. Содержание углерода в С. Всегда превышает его растворимость в α-железе. Избыточный углерод образует с железом химическое соединение — карбид железа Fe3C, или Цементит. Т. О., при комнатной температуре структура С. Состоит из частиц феррита и цементита, присутствующих либо в виде отдельных включений (т.

Н. Структурно-свободных феррита и цементита), либо в виде тонкой механической смеси, называемой Перлитом. Общие сведения о температурных и концентрационных границах существования фаз (феррита, цементита, перлита и аустенита) даёт диаграмма состояния сплавов Fe — С (см. Железоуглеродистые сплавы). Для феррита характерны относительно низкие прочность и твёрдость, но высокие пластичность и ударная вязкость. Цементит хрупок, но весьма твёрд и прочен. Перлит обладает ценным сочетанием прочности, твёрдости, пластичности и вязкости. Соотношение между этими фазами в структуре С. Определяется главным образом содержанием в ней углерода. Различные свойства этих фаз и обусловливают многообразие свойств С. Так, С., содержащая Сталь0,1% С (в её структуре преобладает феррит), характеризуется большой пластичностью.

С. Этого типа используется для изготовления тонких листов, из которых штампуют части автомобильных кузовов и др. Деталей сложной формы. С., в которой содержится Сталь0,6% С, имеет обычно перлитную структуру. Обладая повышенной твёрдостью и прочностью при достаточной пластичности и вязкости, такая С. Служит, например, материалом для ж.-д. Рельсов, колёс, осей. Если С. Содержит около 1% С, в её структуре наряду с перлитом присутствуют частицы структурно-свободного цементита. Эта С. В закалённом виде имеет высокую твёрдость и применяется для изготовления инструмента. Диапазон свойств С. Расширяется с помощью легирования (См. Легирование), а также термической обработки (См. Термическая обработка), химико-термической обработки (См.

Химико-термическая обработка), термомеханической обработки (См. Термомеханическая обработка) металла. Так, при закалке (См. Закалка) С. Образуется метастабильная фаза Мартенсит — пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе, характеризующийся высокой твёрдостью, но и большой хрупкостью. Сочетая закалку с Отпуском, можно придать С. Требуемое сочетание твёрдости и пластичности. Классификация сталей. В современной металлургии С. Выплавляют главным образом из чугуна и стального лома. По типу сталеплавильного агрегата (кислородный конвертер, мартеновская печь, электрическая дуговая печь) С. Называется кислородно-конвертерной, мартеновской или электросталью. Кроме того, различают металл, выплавленный в основной или кислой (по характеру футеровки) печи.

С. При этом называется соответственно основной или кислой (например, кислая мартеновская С.). По химическому составу С. Делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с Fe и С содержит Mn (0,1—1,0%) и Si (до 0,4%), а также вредные примеси — S и Р. Эти элементы попадают в С. В связи с технологией её изготовления (главным образом из шихтовых материалов). В зависимости от содержания С различают низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С) С. В состав легированных сталей (См. Легированная сталь), помимо указанных компонентов, входят т. Н. Легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr, Со и др.), которые намеренно вводят в С. Для улучшения её технологических и эксплуатационных характеристик или для придания ей особых свойств.

Легирующими элементами могут служить также Mn (при содержании более 1%) и Si (более 0,8%). По степени легирования (т. С. По суммарному содержанию легирующих элементов) различают низколегированные (менее 2,5%), среднелегированные (2,5—10%) и высоколегированные (более 10%) С. Легированные С. Часто называются по преобладающим в ней компонентам (например, вольфрамовая, высокохромистая, хромомолибденовая, хромомарганцевоникелевая, хромоникелемолибденованадиевая). По назначению С. Делят на следующие основные группы. Конструкционные, инструментальные и С. С особыми свойствами. Конструкционные стали (См. Конструкционная сталь) применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и др.

Изделий. Конструкционные С. Могут быть как углеродистыми (до 0,7% С), так и легированными (основные легирующие элементы — Cr и Ni). Название конструкционной С. Может отражать её непосредственное назначение (котельная, клапанная, рессорно-пружинная, судостроительная, орудийная, снарядная, броневая и т.д.). Инструментальные стали (См. Инструментальная сталь) служат для изготовления резцов, фрез, штампов, калибров и др. Режущего, ударно-штампового и мерительного инструмента. С. Этой группы также могут быть углеродистыми (обычно 0,8—1,3% С) или легированными (главным образом Cr, Mn, Si, W, Mo, V). Среди инструментальных С. Широкое распространение получила Быстрорежущая сталь. К С. С особыми физическим и химическим свойствами относятся электротехнические стали (См.

Электротехническая сталь), нержавеющие стали (См. Нержавеющая сталь), кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, С. Для постоянных магнитов и др. Для многих С. Этой группы характерно низкое содержание углерода и высокая степень легирования. По качеству С. Обычно подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные. Различие между ними заключается в количестве вредных примесей (S и Р) и неметаллических включений (См. Неметаллические включения). Так, в некоторых С. Обыкновенного качества допускается содержание S до 0,055—0,06% и Р до 0,05—0,07% (исключение составляет Автоматная сталь, содержащая до 0,3% S и до 0,16% Р), в качественных — не более 0,035% каждого из этих элементов, в высококачественных — не более 0,025%, в особо высококачественных — менее 0,015% S.

Сера снижает механические свойства С., является причиной красноломкости (См. Красноломкость), т. Е. Хрупкости в горячем состоянии, фосфор усиливает Хладноломкость — хрупкость при пониженных температурах. По характеру застывания металла в изложнице различают спокойную, полуспокойную и кипящую С. Поведение металла при кристаллизации обусловлено степенью его раскисленности. Чем полнее удалён из С. Кислород, тем спокойнее протекает процесс затвердевания. При разливке малораскисленной С. В изложнице происходит бурное выделение пузырьков окиси углерода — С. Как бы «кипит». Полуспокойная С. Занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей С. Каждый из этих видов металла имеет достоинства и недостатки. Выбор технологии раскисления и разливки С.

Определяется её назначением и технико-экономическими показателями производства. Маркировка сталей. Единой мировой системы маркировки С. Не существует. В СССР проведена большая работа по унификации обозначений различных марок С., что нашло отражение в государственных стандартах и технических условиях. Марки углеродистой С. Обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст2 и т.д.). Качественные углеродистые С. Маркируются двузначными числами, показывающими среднее содержание С в сотых долях процента. 05, 08, 10, 25, 40 и т.д. Спокойную С. Иногда дополнительно обозначают буквами сп, полуспокойную — пс, кипящую — кп (например, СтЗсп, Ст5пс, 08кп). Буква Г в марке С. Указывает на повышенное содержание Mn (например, 14Г, 18Г).

Автоматные С. Маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.), углеродистые инструментальные С. — буквой У (У8, У10, У12 и т.д. — здесь цифры означают содержание С. В десятых долях процента). Обозначение марки легированной С. Состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в её состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В СССР приняты единые условные обозначения химического состава С. Алюминий — Ю, бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, кобальт — К, кремний — С, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — Н, ниобий — Б, титан — Т, углерод — У, фосфор — П, хром — Х, цирконий — Ц. Первые цифры марки обозначают среднее содержание С (в сотых долях процента для конструкционных С. И в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих С.).

Затем буквой указан легирующий элемент и цифрами, следующими за буквой,— его среднее содержание. Например, С. Марки 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Cr, С. Марки 2X17H2 — 0,2% С, 17% Cr и 2% Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Так, С. Марки 12ХН3А содержит менее 1,5% Cr. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что С. Является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Обозначение марки некоторых легированных С. Включает букву, указывающую на назначение С. (например, ШХ9 — шарикоподшипниковая С. С 0,9—1,2% Cr. Э3 — электротехническая С. С 3% Si). С., проходящие промышленные испытания, часто маркируют буквами ЭИ или ЭП (завод «Электросталь»), ДИ (завод «Днепроспецсталь») или ЗИ (Златоустовский завод) с соответствующим очередным номером (ЭИ268).

См. Также Металлургия, Сталеплавильное производство. Лит. Сталеплавильное производство. Справочник, под ред. А. М. Самарина, т. 1—2, М., 1964. Меськин В. C., Основы легирования стали, 2 изд., М., 1964. Гудремон Э., Специальные стали, пер. С нем., 2 изд., т. 1—2, М., 1966. Дреге В., Сталь как конструкционный материал, пер. С нем., М., 1967. Гуляев А. П., Чистая сталь, М., 1975. С. И. Венецкий. Сталь в искусстве. В средние века славились арабское оружие и доспехи из С. С плоскими узорами и надписями, выполненными Гравированием или насечкой (См. Насечка). Эти приёмы декорировки оружейники средневековой Европы дополнили чеканкой (См. Чеканка), наводкой и полировкой. С 16 в. В отделке часов, научных приборов и инструментов появляется устойчивая к коррозии зеркальная полировка, использование которой послужило стимулом для выпуска бытовых изделий из С.

В 18 — начале 19 вв. Эстетические свойства С. Наиболее ярко раскрылись в изделиях мастеров Тульского оружейного завода (мебель, зеркала, самовары, каминные экраны и т.п.). Как вид народного творчества известна с середины 19 в. Златоустовская гравюра на С. В советском искусстве С. Нашла применение в облицовке интерьеров, а также в скульптуре (В. И. Мухина, «Рабочий и колхозница», см. Илл.). Лит. Тульские «златокузнецы». [Альбом], Л., 1974. Мухина В. И. «Рабочий и колхозница». Нержавеющая сталь. 1935—37. Группа установлена перед северным входом ВДНХ в Москве.IV(«Сталь»,) ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии.

Выходит с 1941 в Москве. Освещает достижения советской и зарубежной науки в области чёрной металлургии, вопросы новой техники и технологии, экономики и организации производства. Тираж (1975) 11 тыс. Экз. Переиздаётся на немецком языке в ГДР и на английском в Великобритании.