Металлорежущий Станок

Машина для обработки изделий в основном снятием стружки реж. Инструментом. Применяется также для обработки неметаллич. Материалов - пластмасс, стекла, керамики и др. По степени специализации М. С. Бывают. Универсальные (общего назначения) - для выполнения разл. Операций при обработке деталей. Широкого назначения - для выполнения огранич. Числа операций на изделиях широкой номенклатуры. Специализированные - для обработки деталей одного наименования или неск. Наименований, сходных по конфигурации, но имеющих разл. Размеры-. Специальные - для обработки деталей одного типоразмера. Получили распространение многооперац. Станки, или обрабатывающие центры, на к-рых выполняются разл. Операции в результате автоматич. Смены реж. Инструментов.

В зависимости от степени автоматизации различают. Станки-автоматы (в т. Ч. С числовым программным управлением), представляющие собой систему механизмов и устройств (электронных, электрич., пневматич., гидравлич.), в к-рых полностью механизированы процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материала информации (см. Также Гибкий производственный модуль). Станки-полуавтоматы, работающие с автоматич. Рабочим циклом, к-рый прерывается по окончании обработки детали и возобновляется после снятия готовой детали и установки след. Заготовки. Станки с ручным управлением. По точности обработки различают М. С. Нормальные, повыш., высокой, особо высокой и особой (см. Мастер-станок) точности. По технологич.

Признаку или типу инструмента - токарные, сверлильные и расточные. Шлифовальные и доводочные. Комбинированные. Зубо- и резьбообрабатывающие. Фрезерные. Строгальные, долбёжные и протяжные. Разные. См. Рис. Основные узлы (сборочные единицы) металлорежущего станка. 1 - главный привод (сообщает движение инструменту или заготовке, обычно закреплённым в шпинделе). 2 - базовые детали. 3 - приводы подачи и позиционирования (перемещают инструмент относительно заготовки для формирования обрабатываемой поверхности) Структурная схема металлорежущего станка. I0 - входная информация (чертёж, маршрутная технология, управляющая программа). I1 - выходная информация (сведения о фактических размерах обработанного на станке изделия по результатам его измерения).

М0 - заготовки. M1 - детали. E - энергия. 1 - подсистема управления, обеспечивающая на основе входной внешней информации и дополнительной внутренней текущей информации от контрольно-измерительных устройств правильное функционирование остальных подсистем в соответствии с поставленной задачей. 2 - подсистема контроля. 3 - подсистема манипулирования, обеспечивающая доставку заготовок к месту обработки, зажим в заданной позиции, перемещение к месту контроля и вывод готовых изделий из рабочей зоны станка, а также смену инструмента и приспособлений. 4 - подсистема обработки .