Дробилка

(a. Breaker, crusher. Н. Brecher, Quetsche. Ф. Broyeur, concasseur. И. Trituradora, machadora, quebradora) - машина для дробления минерального сырья и др. Твёрдых материалов. Прообраз Д. Появляется в 15-16 вв. В виде толчейных ставов с водяным приводом. Дробящим органом в них служили свободно падающие в армированный металлом жёлоб деревянные песты с жел. Наконечниками. Изобретение парового двигателя привело к созданию Д., работающих на принципах истирания, раскалывания и т.п. Принципиальные схемы дробилок. А - щёковая. Б - конусная крупного дробления. В - конусная среднего и мелкого дробления. Г - валковая. Д - валковая зубчатая. Е - молотковая. Ж - роторная.Среди совр. Д. Выделяют машины крупного (до 100-350 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления.

По конструктивному исполнению рабочего органа различают (рис.). Щёковые дробилки (дробление с помощью двух прямоугольных плитщёк, одна или обе из к-рых совершают колебат. Движение). Конусные дробилки (дробление внутри пространства, образованного внутр. Поверхностью неподвижного конуса и внешней поверхностью подвижного, совершающего гирационное движение). Валковые дробилки (дробление между цилиндрич. Валками или валком и плитой). Д. Ударного действия - Роторные дробилки, молотковые Д. (дробление битами или молотками, закреплёнными на корпусе быстро вращающегося ротора).Отдельные типы Д. Включают рабочие органы двух видов (комбинир. Д.), объединённые в одном корпусе. Каждый вид дробильного оборудования подразделяется в свою очередь на типы в зависимости от конструктивного исполнения и особенностей рабочего органа (щёковые - на Д.

С простым и сложным движением щеки, конусные - с консольным и подвесным валом, валковые - на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные - на одно-, двухроторные). Камеры дробления Д., образуемые гл. Рабочим органом (непосредственно передающим энергию дробимому материалу) и вспомогательными, сужаются от приёмного отверстия к выходной щели. Ширина приёмного отверстия превышает размер наибольшего куска исходного материала не менее чем в 1,2-1,5 раза. Материал в Д. Непрерывно перемещается в камере дробления, мелкие фракции поступают в более узкую её часть и вновь дробятся, а частицы, достигшие технол. Крупности, выгружаются из камеры через выходное отверстие с регулируемым размером. Выбор типа Д. Определяется технол.

Задачами. Щёковые и конусные Д. - для дробления прочных и ср. Прочности абразивных материалов, валковые - для материалов ср. Прочности, ударные - для мягких и ср. Прочности малоабразивных материалов.Совершенствование Д. Направлено на увеличение их единичной мощности, срока службы, снижение уровня шума и запылённости. Осуществляется использованием гидравлич. Систем для защиты от поломок и регулирования крупности продуктов дробления, автоматич. Систем контроля и управления режимом работы Д. Разрабатываются Д. С электрич., термич., взрывным и др. Способами дробления.Литература. Беренов Д. И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958. Андреев С. Е., Перов В. A;., Зверевич В. В., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 изд., М., 1980.

Бауман В. A;., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Д., Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, 2 изд., М., 1981.Б. В. Клушанцев..