Инжектор

(франц. Injecteur, от лат. Injicio - вбрасываю, впрыскиваю * a. Injector. Н. Injektor, Strahlpumpe. Ф. Injecteur. И. Inyector) - струйный насос для нагнетания газов, паров и жидкостей в разл. Аппараты, резервуары и трубопроводы, а также сжатия газов и паров. Принцип работы И. Основан на преобразовании кинетич. И тепловой энергии рабочего потока в потенциальную энергию смешанного (рабочего и инжектируемого) потока (см. Инжекция). Достоинства И. - отсутствие движущихся частей, возможность повышения давления инжектируемого потока без непосредств. Затраты механич. Энергии, простота конструкции и обслуживания, а также надёжность его работы. Первый И. Для питания водой паровых котлов изобретён франц. Конструктором А. Жиффаром в 1858. В зависимости от агрегатного состояния взаимодействующих сред различают И.

Равнофазные (газо-, паро-, водоструйные), разнофазные (газоводяные, водогазовые) и изменяющейся фазности (пароводяные, водопарогазовые). И. Состоит из рабочего сопла, приёмной и смесительной камер и диффузора. Приёмная и смесит. Камеры соединяются при помощи конфузора. Поток рабочей среды с большой скоростью поступает из сопла в приёмную камеру, где за счёт разности давлений и поверхностного трения всасывает и увлекает за собой инжектируемую среду низкого давления. В смесит. Камере происходит выравнивание скоростей потоков сред, сопровождающееся, как правило. Повышением давления. Смешанный поток направляется в диффузор, где происходит дальнейший рост давления и преобразование кинетич. Энергии потока в потенциальную, необходимую для нагнетания или транспортирования смеси по трубопроводу.

Давление смешанного потока на выходе из диффузора имеет промежуточное значение между давлениями рабочего и инжектируемого потоков, в пароводяных И. Может даже превышать давление рабочего потока, что позволяет, напр., при питании водой паровых котлов нагнетать воду в котёл отбираемым из него паром, преодолевая добавочные сопротивления в питательном трубопроводе. Наибольшую степень повышения давления обеспечивает смесит. Камера цилиндрич. Формы, а оптимальное расстояние сопла от камеры определяется из условия, что конечное сечение свободной струи равно входному сечению камеры. Длина цилиндрич. Камеры выбирается в пределах 6-10 её диаметров, а длина диффузора с углом раскрытия 8-10В° - в пределах 6-7-кратной разности его входного и выходного диаметров.Совершенство И.

Определяется величиной коэфф. Инжекции (соотношения массовых расходов инжектируемого и рабочего потоков) и кпд (отношения кол-ва энергии, полученной инжектируемым потоком для увеличения его давления и скорости, к кол-ву энергии, затраченной рабочим потоком при его расширении до состояния смешанного потока). Коэфф. Инжекции зависит от давления, темп-ры и скорости рабочего потока, физ. Свойств смешиваемых потоков. Кпд И., как правило. Не превышает 30- 35%, однако использование И. Во мн. Отраслях пром-сти позволяет получить более простые и надёжные техн. Решения по сравнению с использованием механич. Нагнетателей (насосов, газодувок, вентиляторов и др.). В горн. Пром-сти И. Применяют в качестве струйных насосов для пневмо- и гидротранспорта (гидроэлеваторы) разл.

Сыпучих материалов (см. Загрузочный аппарат), для подъёма и перекачки воды из колодцев и скважин, для создания непрерывного вентиляц. Потока, для усиления тяги в дымоходах, для перекачивания парогазовых смесей химически агрессивных корродирующих веществ, в абсорбционных и экстракционных аппаратах для создания контакта разл. Фаз и др.Литература. Соколов Е. Я., Зингер Н. М., Струйные аппараты, 2 изд., М., 1970.Г. П. Дмитриев..