Грохочение

разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. Процесс в хим. Пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. Операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. Разделение материала происходит при его движении относительно рабочей пов-сти грохота (колосниковые решетки, перфорированные металлич. Листы-решета, сетки). При этом материал расслаивается-мелкие фракции постепенно проходят сквозь крупные и проваливаются через калибров, отверстия определенных размеров в рабочей пов-сти, более крупные частицы остаются на рабочей пов-сти и удаляются с нее (т.

Наз. Надрешетный продукт-обозначается цифрой, указывающей размер отверстия со знаком "плюс", напр. + 50 мм). Продукт, прошедший через отверстия, наз. Подрешетным и обозначается цифрой со знаком "минус". Для уменьшения износа рабочей пов-сти Г. Проводят чаще всего через набор сит с последовательно уменьшающимися отверстиями. По размеру частиц продукта различают крупное (300-100 мм), среднее (100-25 мм), мелкое (25-5 мм) и тонкое (5-0,5 мм) Г. Осн. Характеристики Г. Т. Наз. Граница разделения фракций, определяемая размером отверстий в ситах. Остатки материала на ситах (см. Ситовой анализ )после Г. Производительность грохота по исходному материалу и готовому продукту. Эффективность-отношение массы подрешетного продукта к массе фракции той же крупности в исходном материале.

Показатель кач-ва Г.-т. Наз. Засоренность 3, характеризующая содержание (%) в продукте посторонних фракций где А 0 и А 0'-массы пробы соотв. До и после отсева посторонних фракций. Г. Может быть сухим (т. Е. Происходить в среде воздуха или инертного газа) либо мокрым (материал подается на грохот вместе с водой или др. Жидкостью). Наиб. Распространено сухое Г., поскольку в большинстве процессов используется обезвоженный продукт. Однако для материалов с повыш. Влажностью или содержащих комкующие примеси значительно эффективнее, если это допускается технол. Режимом и экономически целесообразно, мокрое Г., к-рое позволяет одновременно промывать материал и предотвращать пылевыделение. Различают след. Виды грохотов. Неподвижные (напр., колосниковые).

С движением отдельных элементов рабочей пов-сти (напр., с эластичным ситом). Подвижные с колебательным (напр., вибрационные, или инерционные), вращательным (напр., барабанные) или волнообразным (напр., спец. Инерционные) движением рабочей пов-сти. С перемещением материала в струе пульпы. По форме рабочей пов-сти грохоты подразделяют на плоские, дуговые, барабанные, многогранные призматические (напр., т. Наз. Бураты), по расположению-на горизонтальные и наклонные, по числу сит-на одно-, двух- и многоситовые. Преим. Применение имеют грохоты с колебательным движением. Инерционные со своб. Колебаниями-вибрационные, резонансные (частота возмущающих колебаний кратна частоте собственных колебаний системы), самобалансные (см.

Ниже). Гирационные (эксцентриковые) с вынужденными колебаниями короба, сообщаемыми ему через жесткую кинематич. Связь. Резонансные грохоты сложны по конструкции, гирационные вызывают сильную вибрацию опор, к-рая передается перекрытиям зданий. Поэтому указанные типы грохотов постепенно вытесняются более совершенными. Рис. 1. Наклонный инерц. Грохот с мех. Вибратором. 1-электродвигатель. 2-шкивы с дебаланса. Ми. 3-вал с подшипниками. 4 -короб. 5 - рабочая пов-сть (напр., решето). 6-упругая опора. 7-опорная плита. В хим. Технологии, напр. В произ-вах минер. Удобрении и хим. Ср-в защиты растений, особенно широко используют высокопроизводительные инерц. Грохоты с мех. Вибратором, или виброгрохоты (рис. 1). Они просты по конструкции, обеспечивают четкое разделение материалов (в т.

Ч. Склонных к налипанию), удобны в эксплуатации. Корпус грохота в виде горизонтального или наклонного (угол наклона обычно 3-15.