Нефтеполимерные Смолы

(пиропласт, бетапрен, эскорез, норсолен, импрез, петрозин, карборезин, пиро-лен-100 и др.), продукты полимеризации арилалкен-, диен-, циклодиен-, олефин- и циклоолефинсодержащего нефтяного сырья. Последним служат фракции С 5, С 8 Ч С 10 и др. Пиролиза бензинов, газойлей, дизельных топлив и т. П., а также смеси разл. Фракций между собой и с индивидуальными мономерами (напр., пипериленом, стиролом, циклопен-тадиеном, инденом). Состав фракций сильно зависит от типа сырья и условий пиролиза. Алифатические Н. С. Получают полимеризацией углеводородов фракции С 5, ароматические фракции - С 8 - С 10. Получение. В пром-сти полимеризацию осуществляют по периодич. Или непрерывной технол. Схеме в присут. Катализаторов (металлич.

Na, сильные минер. К-ты, галогениды металлов, кат. Циглера - Натты), инициаторов (пeроксидов и гидропероксидов) или термич. Способом. Так, в присут. 0,5-2,0% по массе АlСl3 фракция С 8 -С 10 полимеризуется при 30-70 o С за 15-30 мин. Достоинства метода - сравнительно низкая темп-pa синтеза и малая длительность, осн. Недостатки-необходимость коррозионностойкого оборудования, наличие стадии разложения катализатора и большое кол-во сточных вод. Под действием псроксидов и гидропероксидов (0,5-3%) р-цию проводят при 70-130 °С, атмосферном или небольшом избыточном давлении в течение неск. Часов. Выход Н. С. 30-45% от массы исходной фракции. Этим методом получают светлые (бесцв. Или слегка желтоватые) смолы. Термич. Полимеризацию проводят при 200-280°С и давлении до 0,98 МПа в течение 2-10 ч.

Выход Н. С. 30 50%. Этим методом получают Н. С. В осн. Из фракции С 8 -С 10. Осн. Преимущества метода-простота технол. Оформления и небольшие уд. Капиталовложения. Относительно редко применяют метод окислит. Полимеризации, когда окислителем служит О 2 воздуха, продуваемый через реакц. Массу при 200-300 °С в течение неск. Часов. После завершения полимеризации образовавшуюся Н. С. Отделяют от не вступивших в р-цию предельных углеводородов и низкомол. Продуктов. Последние находят применение как р-рители, сырье для получения техн. Углерода, компоненты топлив. Разработаны схемы комплексной переработки жидких продуктов пиролиза с получением из оставшихся углеводородов, кроме р-рителей, др. Продуктов. Напр., из фракций с т. Кип. Выше 190 °С- нафталина, алкилнафталинов, темных Н.

С. Свойства. Большинство Н. С.-твердые аморфные термопластичные продукты. Мол. М. 500-2500. Т. Размягч. 70-150°С. Выпускают также вязкотекучие Н. С. (мол. М. Ок. 300). Высококачественные Н. С. Бесцветны или слегка желтоваты. Их цвет мало изменяется при нагревании. Плотн. Н. С. 0,93-1,1 г/см 3. Зольность светлых Н. С. Не превышает 0,1%, темных-1%. Число омыления и кислотное число не превышает 1-2, йодное число в интервале 15-300. Н. С. Хорошо раств. В углеводородах, сложных эфирах уксусной к-ты и кетонах, не раств. В низших спиртах. Алифатические Н. С. Совместимы с НК и СК, жирными алкидными смолами, растит. И нефтяными маслами, но не совместимы с касторовым маслом, нитроцеллюлозой, нит-рильными каучуками. Ароматические Н. С. Совместимы с хлорир. Полимерами, глицериновым эфиром канифоли, при определенных условиях-с растит.

Маслами. На воздухе Н. С. Склонны к окислению, при этом уменьшается ненасыщенность, образуются кислородсодержащие группы, увеличивается мол. Масса. Для повышения устойчивости к окислению Н. С. Гидрируют. Модифицируют их непредельными соед.-малеиновым ангидридом, жирными к-тами, растит. Маслами и др. Применение. Н. С. Используют в произ-ве. РТИ и искусств. Кож в качестве эффективных пластификаторов вместо ку-мароно-инденовых смол и канифоли. Полимербетонов (Н. С. Повышают их прочность, морозостойкость, снижают водопроницаемость), строит. Мастик для облицовки стен, устройства кровель, для гидроизоляции (имеют хорошую адгезию к бетону). Клеевых композиций в строит. Технике и произ-ве бумаги и картона. В сочетании с битумами и фенольными смолами Н.

С. Используют для приготовления асфальтобетонов повыш. Прочности. Композиции Н. С. С пластификаторами и пигментами используют для получения временных защитных лакокрасочных покрытий. Добавки Н. С. К масляным пленкообразователям ускоряют их высыхание и повышают твердость полученных продуктов, добавки к алкидным лакам повышают водостойкость и стойкость лакокрасочных покрытий к действию щелочей и моющих ср-в. Лакокрасочные покрытия на основе композиций хлорир. Полимеров с Н. С. Обладают высокой хим. Стойкостью и хорошими защитными св-вами. Модифицированные малеиновым ангидридом Н. С. Применяют в красках и составах для разметки дорог. Мировой объем произ-ва Н. С. Превышает 600 тыс. Т/год (1987) и имеет тенденцию к росту, что объясняется широкой и доступной сырьевой базой, низкой стоимостью и возможностью использования в разл.

Отраслях пром-сти. Лит. Алиев В. С, Альтман Н. Б., Синтетические смолы из нефтяного сырья, М.-Л., 1965. Жечев С. С. [и др.], "Лакокрасочные материалы и их применение", 1983, №1, с. 15-20 (обзор). Применение углеводородных смол в качестве пленкообразователей для лакокрасочных покрытий. Обзорная информация, сер. Лакокрасочная промышленность, М., 1984 (НИИТЭХим). Думский Ю. В., Нсфтеполимерные смолы, М., 1988. M. М. Могилевич, В. Б. Манеров, В. С. Каверинский.