Пенополивинилхлориды

, пенопласты, получаемые из поливинилхлорида и его смесей с др. Полимерами, хло-рир. Поливинилхлорида, а также из привитых и блоксопо-лимеров винилхлорида, напр., с винилацетатом, винили-денхлоридом, алкилакрилатами или алкилметакрилатами, аллилбутилфталатом. M. Б. Эластичными, жесткими или полужесткими (жесткость определяется кол-вом пластификатора), с открытыми или закрытыми ячейками. Вспениванию подвергают преим. Пластизоли эмульсионного поливинилхлорида (константа Фикентчера 50-70) в трикрезилфосфате, дибутил- или диоктилфталате либо др. Пластификаторе. Реологич. Св-ва ПВХ регулируют добавлением разбавителей (реже - загустителей), напр. Олигоэфир-ных и олигоэфирэпоксидных, способных при вспенивании сополимеризоваться с ПВХ.

Порообразователями служат хладоны и др. Низкокипящие алкилгалогениды, газы (воздух, CO2, N2, H2) и порофоры (напр., азодикарбонамид, мочевина и ее производные, N, N'-динитрозопентаметилен-тетрамин, 2,2'-азо- бис -изобутиронитрил, карбонаты и гидрокарбонаты Na или NH4). Поскольку ПВХ легко деструкти-руется при нагр., орг. Порофоры используют обычно в комбинации с минеральными, а также с ускорителями их разложения, напр. Бензоатами, стеаратами или оксидами Ba, Ca, Cd, Pb, Zn (они же выполняют ф-ции зародышеобра-зователей и термостабилизаторов). Для улучшения ячеистой структуры и физ.-мех. Св-в П. Во вспениваемую композицию м. Б. Добавлены эпоксидир. Растит. Масла или жирные к-ты, ПАВ, красители, ингибиторы дегидрохлорирования ПВХ и др.

Добавки. Получение. Эластичные и жесткие П. Изготовляют преим. Экструзией, каландрованием, прессованием или литьем под давлением из пластизольных (реже - порошкообразных) композиций, к-рые готовят смешением исходных компонентов (см. Пластизоли) в лопастных мешалках, на каландрах или в шаровых мельницах. Открытопористые эластичные П. Производят. Диспергиро-ванием воздуха в низковязкий пластизоль, содержащий ПАВ, и фиксацией образовавшейся пены при 80-160 0C. Насыщением пастообразного ПВХ CO2 под давлением 0,5-1,0 МПа в автоклаве или роторно-пленочном смесителе при 15-25 0C с послед. Помещением массы на транспортерную ленту или др. Подложку, где происходит се вспенивание вследствие десорбции CO2 (т-ра фиксации пены 160-170 0C).

При замене CO2 хладонами благодаря их лучшей р-римости в пластизолях облегчается контроль структуры П. И кажущейся плотности формуемых изделий (листы, блоки, плиты). Аналогичные изделия, а также пленки, трубы, жгуты изготовляют (в т. Ч. И из замкнутоячеистого жесткого П.) экструзией (степень сжатия 1-3, скорость перемешивания 60-110 об/мин) с введением хладона в зону декомпрессии цилиндра экструдера. В двустадийных процессах композицию, содержащую порофор, экструдируют при т-ре ниже т-ры разложения последнего, после чего полученный продукт вспенивают путем дальнейшего нагревания в форме при атм. Давлении или в автоклаве под давлением 3-10 МПа, постепенно снижаемом до атмосферного. "Прессовой" технологией получают преим.

Замкнуто-ячеистые эластичные и полужесткие П. Вначале из композиций под давлением до 15 МПа и т-ре не выше 170 0C прессуют подвспененные заготовки, к-рые подвергают затем дополнит. Вспениванию при 80-115 0C в прессформе. П. Можно сваривать (обычно токами высокой частоты), дублировать декоративными пленками, тканями и искусств. И натуральной кожами, обрабатывать штамповкой, столярным и слесарным инструментами. Отходы П. Легко поддаются вторичной переработке. Свойства. Кажущаяся плотн. П. Составляет преим. 0,05-0,2 г/см 3, размер ячеек от 40 мкм до неск. Мм. Формоустой-чивость и мех. Св-ва П. Снижаются, когда во вспениваемом ПВХ содержатся низкомол. Фракции. С увеличением кол-ва пластификатора (имеет значение его тип и летучесть) повышаются и относит.

Удлинение, но снижается модуль упругости П. Для эластичных П. Характерна линейная зависимость от нагрузки. У жестких П. Модули упругости при сжатии и растяжении близки, а обычно превышает в 1,5-2 раза. Диапазон рабочих т-р жестких П. Лежит в области от Ч60 до 70 0C (при сшивании ПВХ от -200 до 120 0C), эластичных-от -20 до 60 0C. С повышением т-ры от -180 до 50 0C теплопроводность замкнутоячеистых жестких П. С кажущейся плотн. 0,04-0,06 г/см 3 возрастает от 0,015 до 0,035 Вт/(м.