Резина

(от лат. Resina-смола) (вулканизат), эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натурального и синтетических каучуков. Представляет собой сетчатый эластомер-продукт поперечного сшивания молекул каучуков хим. Связями. Получение. Р. Получают гл. Обр. Вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20-60% по массе) составляют каучуки. Др. Компоненты резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации (см. Вулканизация), наполнители, противо-старители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые в-ва и др.

Ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. Требованиями к изделию, технологией произ-ва, экономич. И др. Соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). Технология произ-ва изделий из Р. Включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов (шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т. П.), резку и раскрой полуфабрикатов, сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением спец. Сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодич. (прессы, котлы, автоклавы, форматоры-вулканизаторы и др.) или непрерывного действия (тоннельные, барабанные и др.

Вулканизаторы). При этом используется высокая пластичность резиновых смесей, благодаря к-рой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизац. Прессе и литье под давлением, при к-рых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции. Перспективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. При вулканизации смесей, содержащих 30-50% по массе S в расчете на каучук, получают эбониты. Свойства. Р. Можно рассматривать как сшитую коллоидную систему, в к-рой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители-дисперсную фазу. Важнейшее св-во Р.- высокая эластичность, т.

Е. Способность к большим обратимым деформациям в широком интервале т-р (см. Высокоэластическое состояние). Р. Сочетает в себе св-ва твердых тел (упругость, стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии) и газов (повышение упругости вулканизац. Сеток с ростом т-ры, энтропийная природа упругости). Р.-сравнительно мягкий, практически несжимаемый материал. Комплекс ее св-в определяется в первую очередь типом каучука (см. Табл. 1). Cв-вa могут существенно изменяться при комбинировании каучуков разл. Типов или их модификации. Модуль упругости Р. Разл. Типов при малых деформациях составляет 1-10 МПа, что на 4-5 порядков ниже, чем для стали. Коэф. Пауссона близок к 0,5. Упругие св-ва Р.

Нелинейны и носят резко выраженный релаксац. Характер. Зависят от режима нагружения, величины, времени, скорости (или частоты), повторности деформаций и т-ры. Деформация обратимого растяжения Р. Может достигать 500-1000%. Ниж. Предел температурного диапазона высокоэластич-ности Р. Обусловлен гл. Обр. Т-рой стеклования каучуков, а для кристаллизующихся каучуков зависит также от т-ры и скорости кристаллизации. Верх. Температурный предел эксплуатации Р. Связан с термич. Стойкостью каучуков и поперечных хим. Связей, образующихся при вулканизации. Ненаполненные Р. На основе некристаллизующихся каучуков имеют низкую прочность. Применение активных наполнителей (высокодисперсных саж, SiO2 и др.) позволяет на порядок повысить прочностные характеристики Р.

И достичь уровня показателей Р. Из кристаллизующихся каучуков. Твердость Р. Определяется содержанием в ней наполнителей и пластификаторов, а также степенью вулканизации. Плотность Р. Рассчитывают как средневзвешенное по объему значение плотностей отдельных компонентов. Аналогичным образом м. Б. Приближенно вычислены (при объемном наполнении менее 30%) теплофиз. Характеристики Р. Коэф. Термич. Расширения, уд. Объемная теплоемкость, коэф. Теплопроводности. Циклич. Деформирование Р. Сопровождается упругим гистерезисом, что обусловливает их хорошие амортизац. Св-ва. Р. Характеризуются также высокими фрикционными св-вами, износостойкостью, сопротивлением раздиру и утомлению, тепло- и звукоизоляц. Св-вами. Они диамагнетики и хорошие диэлектрики, хотя м.

Б. Получены токопроводящие и магнитные Р. Р. Незначительно поглощают воду и ограниченно набу-хают в орг. Р-рителях. Степень набухания определяется разницей параметров р-римости каучука и р-рителя (тем меньше, чем выше эта разность) и степенью поперечного сшивания (величину равновесного набухания обычно используют для определения степени поперечного сшивания). Известны Р., характеризующиеся масло-, бензо-, водо-, паро- и термостойкостью, стойкостью к действию хим. Агрессивных сред, озона, света, ионизирующих излучений. При длит. Хранении и эксплуатации Р. Подвергаются старению и утомлению, приводящим к ухудшению их мех. Св-в, снижению прочности и разрушению. Срок службы Р. В зависимости от условий эксплуатации от неск.

Дней до неск. Десятков лет. Классификация. По назначению различают след. Осн. Группы Р. Общего назначения, теплостойкие, морозостойкие, маслобензостойкие, стойкие к действию хим. Агрессивных сред, диэлектрич., электропроводящие, магнитные, огнестойкие, радиационностойкие, вакуумные, фрикционные, пищ. И мед. Назначения, для условий тропич. Климата и др. (табл. 2). Получают также пористые, или губчатые (см. Пористая резина), цветные и прозрачные Р. Применение. Р. широко используют в технике, с. Х-ве, быту, медицине, стр-ве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. Наименований. Среди них. Шины, транспортные ленты, приводные ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др., кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные материалы, прорезиненные ткани, герметики и др.

Более половины объема вырабатываемой Р. Используется в произ-ве шин. Мировое произ-во резиновых изделий более 20 млн. Т/год (1987). Лит. Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971. Кузьминский А. С., Кавун С. М., Кирпичев В. П., Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров, М., 1976. Энциклопедия полимеров, т. 3, М., 1977, с. 313-25. Кошелев Ф. Ф., Кор-нев А. Е., Буканов А. М., Общая технология резины, 4 изд., М., 1978. Догадкин Б. А., Донцов А. А., Шершнев В. А., Химия эластомеров, 2 изд., М., 1981. Федюкин Д. Л., Махлис Ф. А., Технические и технологические свойства резин, М., 1985. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие, М., 1986. Зуев Ю. С., Дегтева Т.

Г., Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях, М., 1986. Лепетов В. А., Юрцев Л. Н., Расчеты и конструирование резиновых изделий, 3 изд., Л., 1987. Ф. Е. Куперман. .