Сернокислотная Очистка

нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента. Под воздействием к-ты (92-98%-ной Н 2SO4) в масляных фракциях протекают окисление и полимеризация смо-листо-асфальтеновых в-в и сульфирование части ароматич. И нафтеновых углеводородов. Обработанная к-той фракция разделяется на два слоя. Верхний (кислое масло), содержащий углеводороды, а также незначит. Кол-ва продуктов р-ции и к-ты, растворенных в масле. Нижний (кислый гудрон), включающий продукты р-ции, избыток к-ты и механически увлеченное масло. С. О. Бывает периодической и непрерывной. Периодич. Очистку производят в цилиндрич. Аппарате с конич.

Днищем, снабженным паровой рубашкой. Реагенты перемешивают воздухом. На установках непрерывной очистки используют смесители, дозирующие насосы для к-ты, центрифуги для отделения кислого гудрона. Недостатки. Сложность и коррозия оборудования, малая производительность центрифуг. Для удаления сульфокислот и остатка H2SO4 кислые масла нейтрализуют путем доочистки отбеливающими землями (кислотно-контактная очистка. См. Контактная очистка )или с помощью щелочи (3-10%-ный р-р NaOH-кислотно-щелочная очистка). Последний способ применяют только в случае маловязких масел, т. К. При защелачивании вязких масел образуются стойкие трудноразделимые эмульсии. Кислотно-щелочная очистка осуществляется периодически или непрерывно (иногда с использованием электроразделителей для интенсификации отстаивания масла).

Средние показатели кислотно-щелочной очистки. Периодич. Процесс-т-ра очистки к-той 30-50°С, т-ра доочистки щелочью 80-85 °С, расход к-ты (в пересчете на сырье) 3-50%, расход щелочи (в расчете на кислое масло) 0,2-1,5% по массе, время подачи к-ты 0,7-1,5 ч, время отстаивания масла после доочистки 12-16 ч, потери масла с кислым гудроном и после доочистки соотв. 3-30 и 2-5% по массе. Непрерывный процесс в электрич. Поле-т-ра сырья 30-35 С С, расходы к-ты и щелочи соотв. 8-9 и 4-5%, напряжение в электроразделителях 15-18 кВ, потери масла 10%. С. О. Заменяется на более совершенные экстракционные (см. Деасфальтизация, Депарафинизация, Селективная очистка )и гидрогенизационные (см. Гидрокрекинг, Гидродо-очистка) процессы.

В перспективе может сохраниться только для выработки белых масел. Лит. Эрих В. Н., Расина М. Г., РудинМ. Г., Химия и технология нефти и газа, 3 изд., Л., 1985, с. 333-36. Справочник нефтепереработчика, под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина, Л., 1986, с. 199, 234-37, .