Термостойкие Волокна

, синтетич. Волокна, предназначенные для длит. Эксплуатации при 200-250 °С (иногда до 300 °С). Важные преимущества Т. В. Перед углеродными и неорг. Волокнами (асбестовым, стеклянным и др.)-высокая эластичность и небольшая плотность. Т. В. Получают из ароматич. Полиамидов (напр., из поли-м-изофталамида, поли-м-фениленизофталамида. Волокна фенилон, номекс, конскс, апиейл и др.-т. Наз. Арамидные волокна), ароматич. Полиимидов (волокна аримид, кантон, Р-84), полиамидоимидов (напр., из полиамидопиромеллитимида. Волокно кермель), полиокса-золов (напр., из поли-n,м-фениленоксадиазола. Волокно ок-салон), полиамидобензимидазолов (тогилен) и др. Термостойкими являются также ароматич. Сверхпрочные и сверхвысокомодульные волокна из n-арамидных и n-со-полиамидных полимеров (напр., из поли-n-фенилентере-фталамида.

Волокна кевлар, терлон, тварон, технора). Особо термостойкие волокна получают на основе полулестничных и лестничных полимеров (напр., из полибен-зимидазольных, полибензотиазольных, полибензооксазоль-ных и др. Волокна ВВВ, BBL, лола) и дегидриров. Циклизов. Полиакрилонитрила. Ограниченно термостойкими волокнами являются полностью ароматич. Полиэфирные волокна и нек-рые кар-боцепные волокна -политетрафторэтиленовые (см. Фтор-волокна), сшитые полиакрилонитрильные и др. Т. В. Имеют аморфно-кристаллич. Фибриллярную структуру. Форма их поперечного сечения круглая, реже ганте-левидная или бобовидная. Т. В. Характеризуются высокими т-рами стеклования, термич. И термоокислит. Стабильностью. Осн. Св-ва Т. В. Приведены в таблице. Обычно в качестве критерия термостойкости волокон используют долю сохранения прочности при заданной т-ре испытаний (как правило, при 300 °С) или после длит.

Прогрева при заданных условиях (напр., 300 °С, 100 ч) и охлаждения до первоначальной т-ры. К термостойким относят волокна, сохраняющие не менее 50% исходной прочности при указанных условиях термич. Воздействий, а к особо термостойким-сохраняющие не менее 75-90% исходной прочности при 300 °С. В случае особо Т. В. Оценка их св-в может проводиться также при т-рах 350 или 400 °С. Почти все виды Т. В. Являются трудногорючими (см. Трудногорючие волокна), их кислородный индекс 27-45% и выше. Горючесть этих волокон м. Б. Дополнительно снижена обработкой антипиренами (фосфор- и галогенсодер-жащими соединениями). Большинство Т. В. И нитей получают формованием из р-ров с последующим вытягиванием и термич. Обработкой (см.

Формование химических волокон). Формование волокон из расплавов термостойких полимеров невозможно из-за высокой т-ры плавления или возникающей до плавления термодеструкции. Основным является мокрый метод формования из р-ров (напр., полиоксадизолов-из р-ров в олеуме). Сухой метод формования применяют только в случае использования р-рителей с умеренной т-рой кипения (ДМФА, ДМСО и др.) и без добавок в них неорг. Солей. При получении разл. Видов Т. В. Проводят вытяжку в пластифицир. Состояний в присут. Компонентов осадит. Ванны с последующей термич. Вытяжкой. Общая кратность вытяжки составляет в зависимости от вида волокон от 3 до 9. Термич. Вытяжку и термообработку проводят при т-рах существенно выше т-ры стеклования (в зависимости от вида полимера-при 350 °С и выше).

Получение нек-рых волокон из гетероциклич. Полимеров включает стадию полимераналогичных превращений. Напр., полиимидные волокна формуются из р-ра нолиами-докислоты в ДМФА, а их циклизация происходит на стадии Термообработки. Дегидрированные полиакрилонитрильные волокна получают при термич. Обработке с образованием лестничной полициклич. Структуры. Т. В. Используют для изготовления спецодежды (пожарников, рабочих горячих произ-в и др. Специальностей), защитных материалов, изделий интерьера в общественных помещениях и транспорте (занавеси, обивка мебели, ковры), тканей и нетканых материалов для фильтрования технол. И отходящих газов при высоких т-рах, РТИ, высокотемпературной электроизоляции в проводах и кабелях, волокнистой теплоизоляции, термостойких композитов и др.

Лит. Кудрявцев Г. И., Щетинин A.M., в кн. Термо-жаростойкие и негорючие волокна, под ред. А. А. Конкина, М., 1978, с. 7-216. Волохина А. В., Калмыкова В. Д., в кн. Итоги науки и техники, сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений, т. 15, М., 1981, с. 3-71. Одноралова В. Н., Васильева-Соколова Е. А., там же, т. 25, М., 1988, с, 85-135. К. Е. Перепелкин.