Дефектоскопист По Газовому И Жидкостному Контролю 3-й Разряд

Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам.

Расшифровка дефектов. Должен знать. Основные методы получения вакуума. Основы процесса откачки. Быстроту действия насоса. Сопротивление и пропускную способность трубопроводов. Режим истечения газов. Устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта. Устройство вращательных и пароструйных насосов. Устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума. Простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей. Способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей. Методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля. Устройство люминесцентных приборов. Электрические параметры ртутнокварцевых ламп. Природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции.

Физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии. Методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий. Правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов. Примеры работ 1. Детали металлургического и энергетического оборудования контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки. 2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами. 3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения.

4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра. 5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности. 6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным методами. 7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами..