Дуговая печь

электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. Материалов. Первые промышленные Д. П. Построены в 1898—1901 П. Эру во Франции и Э. Стассано в Италии. В России первая Д. П. Была установлена в 1910 на Обуховском заводе в Петербурге. По способу нагрева Д. П. Подразделяют на печи прямого действия, печи косвенного действия и печи с закрытой дугой. В печах прямого действия электрические дуги горят между электродами и нагреваемым телом (рис. 1, а). В печах косвенного действия дуга горит между электродами на некотором расстоянии от нагреваемых материалов, которым тепло от дуги передаётся излучением (рис. 1, б). В печах с закрытой дугой дуги горят под слоем твёрдой шихты, окружающей электроды (рис.

1, в). Шихта нагревается теплом, выделяющимся в дуге, а также джоулевым теплом, образующимся при прохождении тока через шихту. Д. П. Нашли широкое применение в металлургии — главным образом для плавки стали и в несколько видоизменённом виде для выплавки ферросплавов и чугуна из руд, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и др. Продуктов. Электроэнергия в Д. П. Подаётся от трансформатора через медные шины и угольные или (чаще) графитированные электроды, большей частью круглого сечения. Наибольшее распространение получили трёхфазные Д. П., в которых дуги горят между тремя электродами и перерабатываемым материалом. Современная электросталеплавильная Д. П. Представляет собой мощный высокомеханизированный и автоматизированный агрегат (рис.

2), в котором сведена к минимуму продолжительность производственных операций между плавками — выпуск предыдущей и загрузка материалов для следующей, что позволяет наиболее эффективно использовать рабочее печное время. Основной элемент конструкции Д. П. — металлический корпус в виде кожуха, как правило, круглого сечения. Изнутри кожух футерован высокоогнеупорными материалами. Огнеупорная кладка съёмного свода печи выполнена в кольце. Для загрузки шихты в печь свод обычно поднимают и отводят в сторону. В стенах Д. П. Имеются одно или два рабочих окна и одно выпускное отверстие с жёлобом для слива металла и шлака в ковш. В своде расположены отверстия для ввода электродов, снабжённые водоохлаждаемыми металлическими коробками (экономайзерами).

Д. П. Устанавливается на люльке для возможности наклона печи в сторону рабочего окна или выпускного отверстия при помощи механизма наклона с электрическим или гидравлическим приводом. Современные Д. П. Снабжены индукторами для электромагнитного перемешивания жидкой ванны. Д. П. Строят различной ёмкости (до 250 т) с мощностью трансформатора до 85 000 ква. Лит. Электрические промышленные печи, М.—Л., 1948. Окороков Н. В., Электроплавильные печи черной металлургии, 3 изд., М., 1950. Б. С. Барский. Рис. 1. Схемы дуговых печей. А — прямого действия. Б — косвенного действия. В — с закрытой дугой. Рис. 2. Дуговая сталеплавильная печь ДСП-200 ёмкостью 200 т. 1 — графитированный электрод диаметром 710 мм. 2 — электрододержатель. 3 — свод. 4 — водоохлаждаемое сводовое кольцо.

5 — цилиндрический кожух. 6 — водоохлаждаемая вспомогательная дверка. 7 — электромеханический механизм поворота печи вокруг вертикальной оси. 8 — электромеханический механизм наклона печи. 9 — сливной носок. 10 — подвижный токоподвод из водоохлаждаемых гибких кабелей. 11 — шток для вертикального перемещения системы стойка — рукав — электродержатель — электрод. 12 — токоподвод из охлаждаемых медных труб..