Нетканые материалы

текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества (См. Ткачество). Крупное промышленное производство Н. М. Появилось в 40-е гг. 20 в. Современные Н. М. — один из основных видов текстильной продукции во многих странах. В 1972 в мире было выпущено Н. М. Более 3 млрд. М2. Материалы, получаемые физико-химическими способами. Большинство Н. М., т. Н. Клееные Н. М., производят способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). Наиболее распространены клеёные Н. М., основой которых является т. Н. Волокнистый холст (слой текстильных волокон, масса 1 м2 которого составляет от 10 до 1000 г и более). Чаще всего холст формируют механическим способом (рис. 1) из нескольких слоев прочёса, поступающего со съёмного барабана чесальной машины (См.

Чесальная машина). Холст получают аэродинамическим методом, при котором волокна снимаются с барабана чесальной машины потоком воздуха и для формирования холста переносятся на сетчатый барабан (конденсор) или на горизонтальную сетку с максимальной скоростью до 100 м/мин и более (рис. 2). Холст можно получать также из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины (См. Бумагоделательная машина). В зависимости от особенностей склеивания волокон различают несколько способов получения клеёных Н. М. Самый распространённый способ основан на пропитке холста жидким связующим— синтетическим Латексом. Холст погружают в ванну со связующим или распыляют связующее над поверхностью холста. Иногда применяют пропитку, сходную с нанесением рисунка на поверхность ткани методом печати.

Пропитанный материал высушивают и подвергают обработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или инфракрасными излучателями. Холст обычно формируют из хлопка, смеси вискозных и полиамидных волокон или из отходов текстильного производства, в том числе непрядомых. Получаемые этим способом Н. М. (скорость 50 м/мин и более) используют в качестве бортовочных и прокладочных материалов, для фильтров, как тепло- и звукоизоляционные материалы в автомобильной промышленности и др. При способе горячего прессования склеивание волокон осуществляется термопластами (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных температурах, обычно на специальных Каландрах. Склеиванию предшествует термообработка слоя волокон, содержащего связующее, которое вводят в холст на стадии его формирования (в виде легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде порошка).

При получении Н. М. С использованием бумагоделательных машин (скорость 100 м/мин и более) связующее (латексы, легкоплавкие волокна и др.) вводят в массу, поступающую на машину, или в уже отлитое полотно. Такие Н. М. Дёшевы, широко используются в производстве изделий однократного применения (постельного белья для гостиниц, полотенец, скатертей, перевязочных материалов). При фильерном способе синтетические волокна, образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, проходят через каналы, в которых вытягиваются в воздушном потоке, а затем при укладке на движущемся транспортёре образуют полотно. Сформированный материал чаще всего закрепляют связующим. В некоторых случаях используют липкость самих волокон. При структурообразующем способе получение Н.

М. Возможно без использования волокон. Полотно формируют в результате образования из растворов или аэрозолей полимеров конденсационных структур (в виде пористого, иногда волокнистого осадка, который может содержать наполнители, затем вымываемые) или отверждением пены и др. Такие Н. М. «дышат» подобно ткани. Их можно использовать вместо ткани или бумаги в технике (для фильтров и др.) и для бытовых целей. Материалы, получаемые механическими способами. При изготовлении холстопрошивных Н. М. (технология «маливатт» — ГДР, «арахне» — Чехословакия и др.) в движущемся через вязально-прошивную машину холсте волокна закрепляются в результате прошивания их нитями, которые укладываются и соединяются так же, как при основовязании на трикотажной машине.

Такие Н. М. Используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной (См. Кожа искусственная) и др. Производительность одного агрегата 3—8 м/мин и более. Нитепрошивные Н. М. (материалы «малимо» — ГДР) получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Эти Н. М. Используют для декоративных целей, для пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют нитепрошивные Н. М. С ворсовыми провисающими петлями (полупетлями), которые успешно конкурируют с ткаными махровыми материалами (типа «фротте»). Полотнопрошивные Н. М. Изготавливают прошиванием текстильного полотна ворсовой пряжей (материал «малиполь» — ГДР), применение которой способствует улучшению структуры и свойств полотна.

Для этой цели используют ткань, материал «малимо» и др. Н. М. Для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей, основу для тафтинг-ковров (шириной 550 см) — ковровой пряжей с помощью игл, протаскивающих её через ткань. При обратном движении иглы пряжа захватывается держателем, в результате чего образуются петли. Для закрепления петель на изнанку ковра наносят связующее. Производительность машины 5 м2/мин и более. С помощью вязально-прошивных машин изготавливают Н. М. Без применения нитей (материалы «вольтекс» — ГДР, «арабева» — Чехословакия и др.). Такие Н. М. Могут состоять, например, из ткани и холста, полученного из длинных волокон. После протаскивания волокон из холста сквозь тканый каркас на изнаночной стороне Н. М. Образуются прочные петли, а на лицевой стороне — пушистый и высокий ворс.

Такие Н. И. Применяют в качестве утепляющей прокладки в спортивной одежде и демисезонных пальто, для изготовления головных уборов, тёплой обуви и др. Наиболее перспективны иглопробивные Н. М., изготавливаемые путём перепутывания волокон в холсте и прошивании его иглами с зазубринами. Прокалывание материала происходит при движении доски с иглами вниз (до упора). При её движении вверх материал продвигается вперёд (производительность машин 5 м/мин). Такие Н. М. Используют в качестве ковров, которые успешно конкурируют не только с ткаными, но и с тафтинг-коврами, т. К. Для изготовления не требуют пряжи. Иглопробивные Н. М. Применяют также в качестве одеял, сукон для бумагоделательных машин, фильтров и др. К числу Н. М. Относят и валяльно-войлочные текстильные материалы (см.

Валяние), при изготовлении которых используется способность волокон шерсти к свойлачиванию (при механической или тепловлажностной обработке). В состав таких Н. М. Иногда вводят каркас из ткани. Технология их получения имеет многовековую историю (таким образом получают, например, валенки). Лит. Технология производства нетканых материалов, М., 1967. Тихомиров В. Б., Химическая технология производства нетканых материалов, М., 1971. Перепелкина М. Д., Щербакова М. Н., Золотницкая К. Н., Механическая технология производства нетканых материалов, М., 1973. Рис. 1. Схема устройства для получения холста механическим методом. 1 — съёмный барабан чесальной машины. 2 — прочёс. 3 — раскладчик прочёса. 4 — сформированный холст. Рис. 2. Схема устройства для получения холста аэродинамическим методом.

1 — волокно. 2 — съёмный барабан. 3 — диффузор. 4 — конденсор. 5 — выводной транспортёр. 6 — сформированный холст..