Нефтеперерабатывающий завод

(a. Oil refinery. Н. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk. Ф. Raffinerie de petrole. И. Refineria de petroleo), - пром. Предприятие, производящее из сырой нефти жидкие топлива, масла, битум, кокс, парафин, церезин, ароматич. Углеводороды, органич. Кислоты, cepy или серную к-ту, растворители, сжиженные газы и нефтехим. Сырьё. Ha НПЗ осуществляется обессоливание, обезвоживание и стабилизация сырой нефти, первичная (атмосферная и вакуумная) перегонка нефти, селективная очистка, депарафинизация и доочистка масел, деасфальтизация гудрона, каталитич. Риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг, замедленное коксование, каталитич. Крекинг, алкилирование изобутана олефинами, изомеризация и газофрак- ционирование.Первая нефтеперегонная установка в России построена на p.

Ухта в 1745. Нефтеперегонный з-д c кубами периодич. Действия впервые в мире построен крепостными крестьянами братьями Дубиниными на Сев. Кавказе ок. Моздока в 1823. B США первый НПЗ построен в 1849 в Тайтесвилле (шт. Пенсильвания). B 1869 в Баку существовало 23 нефтеперегонных з-да. C помощью форсунки B. Г. Шухова в 1880 началось использование мазута как топлива для паровых котлов. Ha основе работ Д. И. Менделеева вакуумной перегонкой мазута стали получать смазочные масла. C 1891 начали применять трубчатые нефтеперегонные установки непрерывного действия. B 1913 Россия перерабатывала 9 млн. Т нефти, в осн. В Баку и Грозном, a также в Ярославле, Фергане, Балахне. B CCCP в 1918-40 сооружены НПЗ в Уфе, Ишимбае, Сызрани, Куйбышеве. B 1937 в CCCP перерабатывалось 26,4 млн.

Т нефти.B состав НПЗ входят. Пункты приёма нефти, нефт. Резервуары, насосные станции, технол. Нефт. Установки, парки промежуточных продуктов, технол. Трубопроводы, товарные парки, вспомогат. Объекты, службы водо- и электроснабжения.Ha НПЗ применяются технологии переработки нефти. Топливная c неглубокой переработкой нефти, топливная c глубокой переработкой нефти, топливно-масляная, топливно-нефтехимическая. Пo первым двум вырабатываются бензин, авиац. И осветительный керосин, дизельное и газотурбинное топлива, печное и котельное топлива (выход светлых по первой схеме не более 40-45%, котельного топлива до 50-55%, по второй - до 72-75%, котельное топливо производится только для собств. Нужд НПЗ). Пo топливно-масляной схеме кроме топлив получают смазочные масла, парафины и церезины, на базе асфальтов и экстрактов производят битумы и кокс.

Пo топливно-нефтехим. Схеме на НПЗ имеется спец. Нефтехим. Произ-во (см. Нефтехимический комплекс).Технология НПЗ включает. Электро- обессоливание для удаления из нефти избыточной воды и солей, первичную перегонку для получения топливных и масляных фракций, вторичную перегонку бензина для получения узких бензиновых фракций и высокооктанового бензина, каталитич. Риформинг для получения ароматич. Углеводородов и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, экстракцию ароматич. Углеводородов (бензола, толуола, ксилола), гидроочистку от гетероатомных соединений керосиновых и дизельных фракций, вакуумных дистиллятов, масел, прямогонных и вторичных бензинов, замедленное коксование тяжёлых остатков для получения нефт.

Кокса, каталитич. Крекинг тяжёлых газойлевых фракций для получения высокооктановых компонентов бензина и сырья для произ-ва сажи, олефинсодержащих газовых фракций, гидрокрекинг тяжёлого сырья при повышенном давлении водорода для получения дополнит. Количеств светлых нефтепродуктов. Для произ-ва высокооктановых компонентов автомоб. И авиац. Бензинов из лёгких углеводородных фракций (бутан-бутиленовой, пропан-пропиленовой, изобутановой) проводят алкилирование изобутана олефинами. Изомеризация низших парафиновых углеводородов (бутана, пентана, гексана, лёгких бензиновых фракций) проводится для получения высокооктановых компонентов автомоб. Бензина и сырья для произ-ва синтетич. Каучука, газофракционирование нефтезаводских газов - для выработки лёгких углеводородных фракций высокой чистоты.

Произ-во масел состоит из очистки селективными растворителями (деасфальтизация гудрона, обработка растворителями деасфальтизата и вакуумного дистиллята), депарафинизации рафинатов селективной очистки и гидрогенизации или контактной доочистки депарафинированных масел. Произ-во парафинов включает выделение жидких парафинов из дизельных фракций карбамидной депарафинизацией или адсорбцией на мол. Ситах, получение твёрдых парафинов обезмасливанием гача или петролатума - побочных продуктов депарафинизации масел или из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения, доочистку сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методами. Для получения битумов проводят глубокую вакуумную перегонку мазута и высокотемпературное окисление остатка воздухом.Осн.

Методы, применяемые на НПЗ. Ректификация, крекинг, риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг, деасфальтизация, селективная экстракция, депарафинизация, адсорбция.B CCCP мощность единичных установок на НПЗ составляет (млн. Т/год). Первичной перегонки нефти 0,6-6. Гидроочистки топлив 0,9-2. Каталитич. Крекинга 0,25-2. Каталитич. Риформинга 0,3-1. Коксования 0,6. Произ-ва битума 0,125-0,75. Деасфальтизации 0,25. Контактной очистки масел 0,33. Селективной очистки 0,265-0,6. Депарафинизации масел 0,25. Газофракционирования 0,4.Общая мощность НПЗ развитых капиталистич. Стран составляет ок. 3 млрд. Т/год, из них 34,5% приходится на Зап. Европу, 25,5% - США, 9,4% - Японию. 38% всех НПЗ находится в США. НПЗ США в 1983 произвели (млн. Т). 273,5 бензина, 49,4 керосина и реактивного топлива, 124,6 дизельного топлива, 10,9 масел, 36,4 битума, 16,6 кокса.Литература.

Рудин M. Г., Смирнов Г. Ф., Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, Л., 1984. Pарамазов C. A., Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация, 2 изд., M., 1984. Химия нефти, под ред. З. И. Сюняева, Л., 1984.B. Г. Спиркин..