Выщелачивание

извлечение одного или неск. Компонентов из твердых тел (руд, концентратов, промежут. Продуктов, иногда отходов произ-ва) водным р-ром, содержащим щелочь, к-ту или др. Реагент, а также с использованием определенных видов бактерий. Частный случай экстрагирования из твердой фазы. Обычно В. Сопровождается хим. Р-цией, в результате к-рой извлекаемый компонент переходит из формы, не растворимой в воде, в растворимую. В гидрометаллургич. Схемах переработки рудного сырья В. Обычно проводят после измельчения руды и ее обогащения. Иногда перед В. Руды и концентраты обжигают в окислит. Атмосфере (на воздухе) или в присут. Добавок (CaO, CaSO4, H2SO4, сульфатов, хлоридов, фторосиликатов и др.), что способствует вскрытию минералов и переводу их в иные, легкорастворимые хим.

Соединения. Вслед за В. Проводят разделение жидкой и твердой фаз путем отстаивания, фильтрации и др. Методами. Чаще всего применяют агитационное В. Его проводят в реакторах с мех. (с помощью мешалок), пневматич. (путем подачи воздуха, острого пара или др. Газов) или комбиниров. Перемешиванием. Важное значение имеет размер частиц твердого в-ва и его концентрация в системе. Увеличение степени измельчения до определенного предела повышает скорость процесса и конечную степень извлечения благодаря росту пов-сти контакта фаз и большей доступности заблокированных пустой породой включений растворяемого минерала. Однако слишком тонкий помол приводит к повышению вязкости смеси, резко усложняет послед. Разделение фаз и требует большого расхода энергии.

Средний размер частиц при В. Редко бывает менее 50-75 мкм. При понижении концентрации твердой фазы облегчается перемешивание, однако при этом повышается расход выщелачивающего реагента и затрудняется послед. Фильтрация. При малом кол-ве жидкости система становится слишком вязкой и плотной. Обычно соотношение по массе жидкой и твердой фаз при В. Составляет от 0,7 до 6 (чаще всего 1-2) и зависит от состава выщелачиваемого материала, р-римости извлекаемого соед. И др. Факторов. Для снижения расхода реагентов и повышения степени извлечения агитационное В. Проводят в прямо- или противоточных каскадах из 3-5 аппаратов (ступеней). Применяют также процессы в псевдоожиженном слое твердого материала, при к-ром сжижающим агентом служит выщелачивающий р-р, и в движущемся с большой скоростью потоке пульпы (струйное В.).

В. Проводят также при повыш. Давлении в автоклавах. При этом повышается т-ра процесса, его скорость, увеличивается степень извлечения, снижается расход реагентов, резко сокращается длительность процесса. Кроме того, повышение давления увеличивает р-римостъ О 2, что ускоряет окисление извлекаемых компонентов воздухом. Так, при окислит. В. Сульфидов металлов в автоклавах в присут. Воздуха они окисляются до сульфатов, в результате чего сокращается расход необходимой для В. H2SO4. Автоклавы для В. Могут работать при 200-300.