Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 3-й Разряд

Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей.

Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей. Должен знать. Устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей. Стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей. Физическую сущность ультразвуковых методов контроля. Эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного. Методику определения толщины и расслоения металлов.

Основные типы волн. Способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта. Виды дефектов. Типы сварных соединений. Требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости). Основы электроники, металловедения и сварочного производства. Методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины. Назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии. Технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю. Способы намагничивания крупных деталей. Примеры работ 1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль. 2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль. 4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки. 5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа. 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок. 7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм. 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль. 9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование. 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль. 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль. 13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы..