Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 5-й Разряд

Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.

Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам. Амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями. Должен знать. Все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю. Типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала. Способы градуировки приборов. Законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой. Основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред. Устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов.

Принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки. Причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения. Основы металловедения и сварки. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль. 2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов. 3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль. 4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль. 5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль. 6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении. 7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль. 9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль. 10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиб - замер толщины. 11. Установки баллистические - калибрование. 12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль. 13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль..