Изопропилбензол

(кумол) С 6 Н 5 СН(СН 3)2, мол. М. 120,20. Бесцв. Жидкость с запахом бензола. Т. Пл. Ч 96 °С, т. Кип. 152,4°С, 38,2°С/10 мм рт. Ст. D4200,8618. ND20 1,4915. Давление пара (в кПа). 1 (33,22 °С), 20 (99,08 °С), 80 (143,5 °С). H 0,791 мПа. С (20°С), 0,612 мПа. С (40°С). G 28,2 мН/м (20°С). T крит351,4°С, р крит3220 кПа. С 0 р197 Дж/(моль. К). DH0 исп 367 кДж/кг (25 °С), DH0 обр -41,3 кДж/моль (25 °С). Смешивается с этанолом, диэтиловым эфиром, ацетоном, бензолом, хлороформом. Р-римость в воде менее 0,01% (20 oC). И. - типичное ароматич. Соед. (легко алкилируется, хлорируется, сульфируется, нитруется в ядро). В пром-сти И. Получают каталитич. Алкилированием бензола пропиленом. Р-ция осложняется последоват. Введением алкильных радикалов в образовавшийся И.

Вплоть до получения гексаизопропилбензола. В способе произ-ва И., осуществленном в СССР, катализатором алкилирования служит хлоралюминиевый каталитич. Комплекс (АlСl3 с НСl и алкилароматич. Углеводородом). Процесс осуществляют при 100-130°С (давление определяется т-рой), мольное соотношение бензол . Пропилен (с учетом возвращаемых в р-цию полиалкилбензолов) составляет 3:3,5. Полученный И. Отмывают от катализатора последовательно 17-25%-ным р-ром АlСl3, 3-5%-ным р-ром NaOH и водой, подвергают ректификации. Расход бензола и пропилена на произ-во 1 т И. Составляет 0,692 и 0,372 т соотв., АlСl3 - 5,5кг. Недостаток метода - необходимость использования коррозионностойкого оборудования. Все большее пром. Использование находит гомофазное алкилирование в присут.

Р-римых кол-в хлоралюминиевого каталитич. Комплекса. В этом методе упрощается технол. Схема процесса, возрастает скорость р-ции, уменьшается коррозионная активность реакц. Среды и снижается выход побочных продуктов. За рубежом для произ-ва И. Используют фосфорнокислотные катализаторы на твердом носителе - глине, кизельгуре, силикагеле или алюмосиликате. Процесс осуществляют при т-ре ок. 200 °С и давлении 2,8-4,2 МПа. Чтобы предотвратить дезактивацию катализатора, в реакц. Зону вводят воду (0,06-0,08% по массе от массы сырья). С целью сокращения образования полиалкилбензолов процесс ведут при мольном соотношении бензол . Пропилен, равном 10:1. Выход И. 96-97% в расчете на бензол и 91-92% в расчете на пропилен. Применяют И.

Для произ-ва гл. Обр. Фенола и ацетона (через кумилгидропероксид) и a-метилстирола, а также как добавку к авиац. Бензинам, повышающую октановое число. Т. Всп. 38 °С, КПВ 0,88-6,5%. При ингаляции вызывает острые и хронич. Поражения кроветворных органов (костного мозга, селезенки). Лит. Далин М. А., Лобкина В. В., в кн. Справочник нефтехимика, т. 2, Л., 1978, с. 99-106. Лебедев Н. Н., в кн. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 2 изд., М., 1975, с. 308-16. Далин М. А., Лобкина В. В., в сб. Синтез и превращения алкилароматических соединений, Иркутск, 1979, с. 17-26. Kirk-Othmer encyclopedia, 3 ed. V. 7, N.Y. 1979, p. 286-90. М. А. Далин. .