Сварка

полимерных материалов, метод получения неразъемного (сварного) соединения деталей и элементов конструкции. При С. (в отличие от склеивания) зазор между соединяемыми пов-стями заполняется материалом свариваемых деталей, иногда с применением расплава присадочного материала, в результате чего первонач. Граница раздела исчезает, превращаясь в переходный слой с однородной или разнородной хим. Структурой. Прочность связи между свариваемыми слоями обусловливается возникающими в зоне шва силами межатомного и межмол. Взаимодействия. С. Предпочитают др. Методам соединения деталей в тех случаях, когда. Соединяемые детали изготовлены из одинаковых или совместимых материалов. Недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек.

Требуется обеспечить высокую производительность, механизацию и автоматизацию процесса. Важное преимущество С.-возможность получения монолитной конструкции миним. Массы. Недостатки-неразъемность сварных узлов, трудности при соединении разнородных материалов, низкая прочность при расслаивающих нагрузках. В зависимости от вида используемой энергии и способа ее передачи к соединяемым пов-стям методы С. Разделяют на классы, а в зависимости от вида источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения,-на виды. Наиб. Применение находит С. Нагретым инструментом и ультразвуком. С. Р-рителем используется гл. Обр. Для получения оптически прозрачных швов, напр. В случае С. Орг. Стекол. Можно выделить след.

Осн. Стадии физ.-хим. Процессов С. Придание полимерному материалу необходимых реологич. Св-в под действием нагрева или р-рителя (активирование свариваемых пов-стей). Формирование бездефектного контакта соединяемых пов-стей вследствие вытеснения воздушных и др. Инородных включений и диффузии макромолекул полимера. Взаимод. Соединяемых пов-стей в результате образования физ. И(или) хим. Связей или совместной кристаллизации полимеров. Фиксирование структуры полимера в зоне соединяемых пов-стей вследствие охлаждения расплава, удаления р-рителя или отверждения материала. С. Термопластов проводят преим. Путем нагрева материала в зоне соединяемых пов-стей до вязкотекучего состояния (диффузно-реологич. Сварка, или С. В расплаве). С. Неплавких полимерных материалов на основе отвержденных реак-топластов, вулканизатов, сшитых термопластов, полицик-лич.

Полимеров происходит в условиях вынужденной пластичности в результате прохождения хим. Р-ций по месту реакционноспособных групп полимера, иногда с участием присадочного реагента в зоне контакта пов-стей (хим. Сварка). На прохождении хим. Р-ций основана также С. Нек-рых ориентированных и(или) кристаллизующихся термопластов в условиях ограниченной (по объему) пластичности в при-сут. Полифункцион. Присадочных реагентов. Первая технол. Операция при С.-очистка свариваемых пов-стей и(или) мех. Обработка с целью удаления состарившихся или дефектных слоев материала и придание оптимальной формы свариваемым кромкам. Осн. Параметры С.-т-ра нагрева (при термич. И термомех. С.), продолжительность и давление контакта. Т-ру нагрева варьируют в пределах текучести полимера до т-ры его интенсивной деструкции.

Продолжительность С. И давление контакта зависят от вязкости материала в указанном интервале т-р. С. Полимерных материалов применяют в аппаратострое-нии в хим., пищ. И др. Отраслях пром-сти, стр-ве трубопроводов, изготовлении емкостей, пленочной тары и упаковки. В автомобилестроении С. Используют для изготовления топливных баков, бамперов, корпусов аккумуляторов, крышек багажников, внутр. Обивки автомобилей. Изготовляют сварные изделия не только из полуфабрикатов (профилей, пленок, тканей, труб), но и разл. Фасонных деталей. Лит. Словарь-справочник по сварке и склеиванию пластмасс, под ред. Б. Е. Патона, К., 1988. Сварка полимерных материалов. Справочник, под ред. К. И. Зайцева, Л. Н. Мацюк, М., 1988. Федорова И. Г., Безменов Ф. В., Высокочастотная сварка пластмасс, 2 изд., Л., 1990.

Г. В. Комаров.